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{| class="wikitable" align="right" |- | style="background: #FF2400" align= center| '''<big>烧结盘</big>''' |- |<center><img src=https://p1.ssl.qhimg.com/dr/270_500_/t01510bef5a7b862740.jpg?size=268x177 width="300"></center> <small>[https://baike.so.com/doc/4908223-5126776.html 来自 360网 的图片]</small> |- |- | align= light| |} '''烧结盘'''不能直接加入高炉的铁(精)矿粉造块的主要方法之一。烧结是将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿,富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂及燃料等,按比例配合,加水制成颗粒状烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块。生产烧结矿,以前用过烧结盘、回转窑和悬浮烧结等方法,现在都用带式烧结机。后者单机产量高,产品质量好。有色金属硫化物精矿的烧结,除造块外,还有脱硫作用。烧结技术从1911年开始采用,当时主要目的是利用钢铁厂废弃物。随着选矿和高炉炼铁对精料要求提高,50年代以来烧结生产发展迅速。 =='''简介'''== 料层在加热过程中,熔点较低部分首先出现液相,将周围物料浸润和熔融,相邻液滴产生聚合,引起收缩和形成气孔,并在冷却过程中固结和产生结晶,成为具有一定强度的多孔烧结块。烧结过程中基本的液相是硅酸盐和铁酸盐体系。从燃烧层下抽出的高温废气,经预热、干燥层,将热量传给烧结料,使燃料着火,将料中的游离水和化合水蒸发和分解。废气继续下行,温度继续降低,其中水分又重新凝结,使物料过湿。如将烧结料预热到一定温度,可以消除过湿现象。烧结矿的品种,已由单一的酸性烧结矿发展成为适应不同条件的自熔性烧结矿、高碱度烧结矿和含MgO烧结矿。烧结矿的质量检测项目有:粒度组成、[[含粉率]]、冷态转鼓强度、还原性(900~1200℃)、气孔率、落下强度、低温还原粉化率、软化温度、熔化温度和收缩率等。 =='''评价'''== 烧结前原料应当精心处理。铁精矿粉和富铁矿粉应在原料场采用专门的堆料、取料设备进行混匀处理,以保证烧结料的化学成分稳定。石灰石应破碎到粒度2~3毫米以下,以保证烧结矿的强度。用生石灰代替部分石灰石可以强化烧结过程。烧结用的固体燃料(焦粉或无烟煤),应破碎到粒度3毫米以下,但粒度 0.5毫米以下的细粉不能太多。精确配料是保证烧结矿质量的重要环节;现在多用重量配料法。自动配料设备由圆盘(或皮带)给料机和称量装置组成。配好的烧结料通常在圆筒混合机内混合、加水润湿并形成颗粒,以获得成分均匀和透气性良好的烧结混合料。一般分两次混合:第一次是混合和加水润湿;第二次是造球和补充加水。烧结机加料前要先铺底。底料一般为粒度 8~25毫米的烧结矿,厚度在30毫米左右。这样可保证烧透,防止烧坏炉篦。混合料一般用梭式布料器加到烧结机上的矿槽中,然后用圆筒布料器和辊式布料器把料均匀地布在台车上。<ref>[https://baijiahao.baidu.com/s?id=1679317526411613286&wfr=spider&for=pc 烧结盘]搜狗</ref> =='''参考文献'''== [[Category:454 冶金;合金]]
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