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粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。
目錄
粗紗工序的任務
1、牽伸：將棉條抽長拉細成為粗紗。 2、加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力。以避免卷繞和退繞時的意外伸長，並為細紗牽伸做準備。 3、卷繞：將加捻後的粗紗卷繞在筒zd管上。製成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應細紗機上的餵入。
粗紗機的工藝過程
1、餵入機構：條筒、導條輥、喇叭口。 2、牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸較輥、加壓裝置等級成。 3、加捻卷繞機構：錠子、錠翼、筒管，上下龍筋。[1]。
粗紗重量不勻
產生原因： 1、牽伸齒輪調錯； 2、餵入棉條定量不符合規定。
粗紗有嚴重粗細節
產生原因： 1、皮輥嚴重中凹或損傷嚴重，芯子缺油； 2、繞羅拉，繞皮輥嚴重，使羅拉彎曲； 3、齒輪嚙合不良、缺齒、鍵子鬆動； 4、彈性鉗口過緊或彈簧斷裂加壓失效； 5、餵入棉條的條干嚴重不勻，打褶或附有刺花； 6、錠翼搖晃嚴重； 7、牽伸配置不當； 8、集棉器破損或跳動； 9、相對濕度過低，粗紗回潮小等。
松紗、爛紗
產生原因： 1、粗紗捻係數太小； 2、成形卷繞密度不足； 3、粗紗張力過小，壓掌弧度不正； 4、餵入棉條偏細； 5、相對濕度較低等。
脫肩
產生原因： 1、成形角度配置不當； 2、筒管跳動； 3、換向裝置失靈； 4、粗紗張力控制不當； 5、成形換向齒輪嚙合不良。
冒頭冒腳
產生原因： 1、錠杆、錠翼壓掌高度不一； 2、龍筋動程偏高或偏低； 3、筒管跳動或筒管齒輪底部磨損嚴重； 4、成形變換齒輪配置不當，使張力里緊外松； 5、升降軸個別傳動齒輪的固緊螺絲鬆脫等。 [2]
飛花附入
產生原因： 1、棉條內夾有飛花、絨板花； 2、清潔裝置不良； 3、棉條通道不光潔，尤其是錠翼臂部積花； 4、值車工清潔工作不及時或方法不當等
粗紗工序機械波如何分析？需要注意什麼問題？
機械波是由於紡紗機械上存在缺陷或故障（如粗紗工序羅拉偏心、齒輪缺齒、齒面磨損、膠輥、膠圈轉動不良等）造成紗條上出現周期性不勻，反映在波譜圖上呈「煙囪」狀。存在機械波的粗紗致使成紗均勻度下降乃至布面產生條陰，產品質量惡化，因此，生產中要高度重視機械波的產生，深入研究各類機械波產生的原因，以便及時排除故障，保證產品質量。粗紗工序機械波一般有兩類：第一類為粗紗工序機械傳動部位出現問題引起的，稱為一般類型機械波；第二類為粗紗工序假波，此類假波可分為粗紗的假捻效應波、粗紗的變周期波和粗紗的捻度效應波三種。
粗紗工序機械波分析方法
1）機械波有固定的波長而且常伴有諧波。對照波譜圖進行分析，找出基波，如果出現多柱機械波時，若波長之間存在倍數關係，即存在諧波，一般從最大波長的機械波開始分析。在分析一系列機械波波譜時可藉助不勻率曲線圖，有助於快速確定基波波長，兩者相互結合可取長補短，然後展開分析。 2）判斷機械波。紗線周期性不勻反映在波譜圖上為「煙囪」的高度，根據「煙囪」凸出的高度與相應的正常波譜圖幅度作比較來判斷其是否為有害波。當凸出高度大於正常波譜圖幅度的一半時為有害波；當凸出高度小於正常波譜圖幅度的一半時可不予考慮。當出現雙柱機械波時應把2個高度相加，再與正常波譜圖高度對比，然後考慮是否有必要進行分析解決。 3）根據出現波長位置判斷是否屬於假波，假波排除後找出產生機械波的原因。要注意有些機械波不一定是假波，需要進行試驗判斷。 4）根據出現波長與預先計算好的各部件機械波對照，確定機械波產生部位。 5）處理問題或更換備件測試驗證。
粗紗工序機械波分析中應注意問題
1）不宜以1張波譜圖異常就急於下結論，而應重複試驗2～3次，當波譜圖上出現同樣問題才可確認，然後展開分析。 2）計算波長值與實測值不需要嚴格對應，允許差異應不大於15%。因為在實際牽伸過程中存在滑移使牽伸倍數比設定值小，即實測波長偏小；紡紗過程的意外牽伸會使實測波長偏大。 3）注意綜合分析，跨工序分析。當多台車出現同樣的故障時，問題不一定發生在本工序，也可能是前道工序產生。如：生產過程中對2台R 9.8 tex粗紗取樣測試，測試速度為50 m/min，測試時間為2.5 min，多次測試波譜圖上均出現1 m左右的機械波，此故障不是由粗紗工序引起的，而是由末道並條工序引起的。 4）分析過程中，必要時應進行模擬試驗來對比驗證。在測試追蹤末道並條工序前膠輥約14 cm處存在機械波的棉條，經粗紗7.44倍牽伸，在粗紗波譜圖上7.44×14 cm≈1 m處存在機械波，見圖1；更換並條膠輥後，測試棉條波譜圖正常，對應粗紗測試波譜圖1 m處機械波消失。 分析粗紗工序機械波產生部位的方法較多，藉助不勻率曲線圖分析波譜圖可快速確定基波波長並展開分析，要注意利用波譜圖分析機械波產生部位時，與實測波長不是嚴格一一對應，存在一定範圍的允許誤差，因此只能縮小故障發生的查找範圍；對粗紗工序特殊機械波的分析，應注意多種故障同一種表現的可能性，做到具體觀察、分析、並跟蹤測試驗證，在實踐中不斷總結積累經驗，達到穩定控制成紗質量的目的，從而避免織物質量下降，提高企業經濟效益。[3]。