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低熔点合金

低熔点合金

低熔点合金是指熔点在300℃以下的金属及其合金,通常由Bi、Sn、Pb、In等低熔点金属元素组成。这些合金常用来制造塑料模、拉深模和成形模。

目录

简介

低熔点合金的种类较多,使用的较简单的一种是铋占58%、锡占42%的铋锡合金。其熔化与浇铸工序过程如下:将掺和好的铋锡合金料置于熔锅内,然后加热至140℃左右(温度测量可采用半导体点温计或普通温度计),熔化均匀后即可铸型。铸型后再冷却约半小时即可。最后修正铸件浇铸时留下的残痕,即达到要求。采用低熔点合金的模具,模温不宜过高,模温过高塑件易黏附于型腔上。当成型注塑件内部的型芯弯度较大,而不能采用钢芯来制造时(弯度较大的塑件,用普通钢材制造型芯则无法拔出),可采用低熔点合金来制造。其制造程序为:将合金元素按比例配合好,倒入熔融容器内加热熔化,然后试温(利用普通温度训即可)浇铸合金型芯(浇铸合金型芯用的模具要加热至60℃左右),定型后取出合金型芯。上述低压浇铸的型芯置于注塑模内,即可注塑。当注塑成型后,塑件随同型芯一起取出,再用蒸气加热法(或其他加热法)使塑件中的合金型芯熔化流出,即可获得塑件。

评价

以铋、锡低熔点合金元素为主要成分、熔点约在70~150℃的低熔点合金模具适用于成形大、中形尺寸的各种覆盖件,其制模工时约为6~8h,制模成本比钢模低60%~90%。工厂只需备一个适当的合金容框,就可以满足各种覆盖件的成形加工需要。所示为一个典型的内热气压水冷拉深覆盖件的成形模结构示意图。图1中双点画线部分为样件17,也称为样模,这是制模的依据,它的形状和欲成形的工件大致相同,只是其厚度应等于成形模的模具间隙,在其四周附加有用于分离已成形的凸模、凹模和压边网用的内挡墙和外挡墙。样件上有小孔,以便铸模时熔化的合金由样模外侧流入样模内腔形成凸模。样件可以用钢板敲制、用玻璃布糊制,甚至用纸浆糊制好后涂上耐高温胶即可。该模具常在专用压力机上使用,因合金的熔点很低,通过模具上熔池内的加热管即可将合金熔化。主熔池的作用是熔化、凝固合金并形成凹模,副熔池的作用是当主熔池内合金表面凝固后,由气压装置加压,向主熔池补充合金,从而提高铸模的精度,提高模具内部组织的致密性。另外在熔化的合金由样件外侧向内腔流动时,通过加压还可以提高流入的速度,以减少铸模时间。主熔池的周围设有冷却水室,其作用是加快合金的凝固时间,减少制模工时,同时也可使合金急冷,提高合金硬度。在凸模板和压边圈板上装有螺钉,其作用是紧固合金。排气管要在铸模时一同铸入,而顶出器则是在铸模后放置上去的。 [1]

参考文献