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（创建页面，内容为“不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用， 尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与…”） |
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| − | + | 中文名称；不锈钢 抛光 | |
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| − | + | 类 别1；电解 抛光 | |
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| − | + | 不锈钢 因 其 较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的[[应用]]， 尤 其在 医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等 方面 得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、 外观 光亮和清洁卫生，用具表 面 不应附有对人体有毒 的 物质。 因此 对生产这类用具的表面处理提出要求，就是 要 彻底 清除表面 的 有 害[[物质]] 。<ref>[http://www.bjjlhw.com/5599.html 不锈钢抛光的方法 及详细步骤] ， 金利恒旺，2019年1月2日 </ref> | |
| − | 不锈钢 | ||
| − | + | '''不锈钢抛光'''所需要的材料一般有:"抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮"等等。 | |
| − | 化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。 | + | |
| + | ==应用范围== | ||
| + | 不锈钢因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用, 尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等[[方面]]得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生,用具表面不应附有对人体有毒的物质。因此对生产这类用具的表面处理提出要求,就是要彻底清除表面的有害物质。 | ||
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| + | ==氧化原因== | ||
| + | 不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮, 其主要成分为Cr2O3 、NiO 以及十分难溶的FeO、Cr2O3 , 它们的存在一方面影响外观质量, 另一方面也影响产品的使用性能,因此要采取适当措施加以清除。有关不锈钢的氧化皮清除及光饰等表面处理已有很多的[[报道]]。不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。 | ||
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| + | == 化学抛光== | ||
| + | 化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部[[ 腐蚀]] ，提高机械强度、延长零件使用寿命。从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。 | ||
化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。 | 化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。 | ||
| − | + | == 电解抛光== | |
| − | 不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电 | + | 不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的[[ 条件]] 是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢制品表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。 |
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| − | + | == 亮度等级== | |
目测法，将抛光后零件 表面的光亮度分为5级: | 目测法，将抛光后零件 表面的光亮度分为5级: | ||
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5级:镜面般光亮。 | 5级:镜面般光亮。 | ||
| − | + | == 注意事项== | |
| − | 研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。 | + | 研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割[[ 操作]] ，在钢板表面留下很细的纹路。 |
| − | 在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。 | + | 在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力[[ 问题]] 。 |
设备的任何研磨部件，如:砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。 | 设备的任何研磨部件，如:砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。 | ||
| − | 为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。 | + | 为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上[[ 试用]] ，以便同样品进行比较。 |
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| + | == 相关视频 == | ||
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| + | <center>焊接的不锈钢原来是这样抛光的，打磨出来可以当镜子用！</center> | ||
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| + | == 参考资料 == | ||
| − | + | [[Category:970 技藝總論]] | |
於 2023年7月30日 (日) 19:39 的最新修訂
| 不鏽鋼拋光 |
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中文名稱；不鏽鋼拋光 類別1；電解拋光 類別2；化學拋光 亮度等級；5級 |
不鏽鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用， 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不鏽鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生，用具表面不應附有對人體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質。[1]
不鏽鋼拋光所需要的材料一般有:"拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪"等等。
應用範圍
不鏽鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用, 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不鏽鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生,用具表面不應附有對人體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底清除表面的有害物質。
氧化原因
不鏽鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間後其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質量, 另一方面也影響產品的使用性能,因此要採取適當措施加以清除。有關不鏽鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報道。不鏽鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不鏽鋼的耐蝕性和光亮效果。
化學拋光
化學拋光是不鏽鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀複雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不鏽鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。從本世紀40年代初有了關於不鏽鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸於世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不鏽鋼品種繁多，不同牌號的不鏽鋼具有不同的腐蝕規律，不可能採用同一種溶液，所以不鏽鋼化學拋光溶液有多種類型。
化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不鏽鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。不鏽鋼化學拋光能否順利進行，取決於上述成分的合理配合。
電解拋光
不鏽鋼電解拋光是將不鏽鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不鏽鋼製品表面同時進行着兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不鏽鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不鏽鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。由於電流密度分布不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行着兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不鏽鋼製品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不鏽鋼製品表面拋光精飾目的。
亮度等級
目測法，將拋光後零件 表面的光亮度分為5級:
1級:表面有白色氧化膜，無光亮度;
2級:略有光亮，看不清輪廓;
3級:光亮度較好，能看出輪廓;
4級:表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量);
5級:鏡面般光亮。
注意事項
研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。
在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。
設備的任何研磨部件，如:砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不鏽鋼材料。因為這樣會污染不鏽鋼表面。
為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。
相關視頻
參考資料
- ↑ 不鏽鋼拋光的方法及詳細步驟 ， 金利恆旺，2019年1月2日