「炼钢」修訂間的差異檢視原始碼討論檢視歷史
| (未顯示同一使用者於中間所作的 5 次修訂) | |||
| 行 1： | 行 1： | ||
[[File:炼钢.jpg|350px|缩略图|右|<big>炼钢</big>[http://hdlzsj.com/UploadFiles/images/yejin/2010927165424202.jpg 原图链接][http://hdlzsj.com/Item-515.aspx 来自 海湾工程有限公司 的图片]]] | [[File:炼钢.jpg|350px|缩略图|右|<big>炼钢</big>[http://hdlzsj.com/UploadFiles/images/yejin/2010927165424202.jpg 原图链接][http://hdlzsj.com/Item-515.aspx 来自 海湾工程有限公司 的图片]]] | ||
| − | + | ''' 炼钢''' ，是用氧化方法去除[[ 生铁]] 和废钢中的杂质，加入适量的[[ 合金元素]] ，使之成为具有高的强度、韧性或其他特殊性能的钢，这一[[ 工艺]] 过程称为“炼钢”。 | |
| − | 含碳量≤2.0%的铁碳合金，铁碳相图中2.0%C的意义。高温：奥氏体，热加工性能好；常温：以珠光体为主 。 | + | 含[[ 碳]] 量≤2.0%的铁碳合金，铁碳相图中2.0%C的意义。高温：奥氏体，热加工性能好；常温：以珠光体为主 。 |
==目的== | ==目的== | ||
| − | 因为生铁无法广泛应用。含碳高：高温下无奥氏体；性能不良：硬脆、韧性差、焊接性能差，不能加工；杂质多：S、P、夹杂物含量高。 | + | 因为生铁无法广泛应用。含碳高：高温下无[[ 奥氏体]] ；性能不良：硬脆、韧性差、焊接性能差，不能加工；杂质多：S、P、夹杂物含量高。 |
| − | 铁和钢最根本的区别是含碳量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。在钢中，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。 | + | 铁和钢最根本的区别是含碳量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的[[ 熔点]] 在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。在钢中，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低<ref>[https://www.sohu.com/a/226856834_100102989 铁和钢如何来区别?碳是主导? ]，搜狐，2018-03-31 </ref> 。 |
==历史== | ==历史== | ||
| − | + | [[ 中国]] 是世界上最早生产钢刀的国家之一，炼钢历史可以追溯到2500多年前。钢、铁向来不分家。生铁、[[ 熟铁]] 、钢的主要区别在于含碳量上。含碳量超过1.7%的铁叫生铁；含碳量低于0.02%的铁叫熟铁；含碳量在0.02%~1.7%当中的铁，称为[[ 钢]] 。 | |
| − | 中国古代最早的炼钢工艺流程是：采用木炭作燃料，在炉中将铁矿石冶炼成呈海绵状的固体块，待炉子冷后取出，叫块炼铁。块炼铁含碳量低，质地软，杂质多，是人类早期练得的熟铁。用块炼铁作原料，在碳火中加热吸碳，提高碳含量，然后经过锻打，除掉杂志又渗进碳，从而得到钢。这种钢，叫块炼铁渗碳钢。但这种钢的质量还不够好，炼制过程中碳渗进的多少，分布的是否均匀，杂质除掉的程度，都非常难掌握，且生产效率极低。 | + | 中国古代最早的炼钢工艺流程是：采用[[ 木炭]] 作燃料，在炉中将铁矿石冶炼成呈海绵状的[[ 固体]] 块，待炉子冷后取出，叫块炼铁。块炼铁含碳量低，质地软，杂质多，是人类早期练得的熟铁。用块炼铁作原料，在碳火中加热吸碳，提高碳含量，然后经过锻打，除掉杂志又渗进碳，从而得到钢。这种钢，叫块炼铁渗碳钢。但这种钢的[[ 质量]] 还不够好，炼制过程中碳渗进的多少，分布的是否均匀，杂质除掉的程度，都非常难掌握，且生产效率极低。 |
| − | 为了提高钢的质量，西汉中期的工匠发明了“百炼钢”的新工艺。所谓“百炼钢”，就是将块炼铁反复加热折叠锻打，使钢的组织致密、成份均匀，杂质减少，从而提高钢的质量。百炼钢的品种繁多，见于记载的有“五炼”、“九炼”、“卅炼”、“五十炼”、“七十二炼”以及“百炼”。“炼”字前的这些具体数字的含义，研究者一般认为是加热的次数，即炼了多少火。用百炼钢制成的刀剑质量很高。在三国时期，百炼钢就已经相当普遍了。 | + | 为了提高钢的质量，[[ 西汉]] 中期的工匠发明了“百炼钢”的新工艺。所谓“百炼钢”，就是将块炼铁反复加热折叠锻打，使钢的[[ 组织]] 致密、成份均匀，杂质减少，从而提高钢的质量。百炼钢的品种繁多，见于记载的有“五炼”、“九炼”、“卅炼”、“五十炼”、“七十二炼”以及“百炼”。“炼”字前的这些具体[[ 数字]] 的含义，研究者一般认为是加热的次数，即炼了多少火。用百炼钢制成的刀剑质量很高。在[[ 三国]] 时期，百炼钢就已经相当普遍了。 |
| − | 炒钢的发明，是我国炼铁史上的一次技术革命，比欧洲始于英国的炒钢技术早了1600多年。 | + | 炒钢的发明，是我国炼铁史上的一次[[ 技术]] 革命，比[[ 欧洲]] 始于[[ 英国]] 的炒钢技术早了1600多年<ref>[http://www.360doc.com/content/14/0422/13/460436_371104322.shtml 中国钢铁历史]，360个人图书馆，2014-4-22</ref> 。 |
==钢中常见元素== | ==钢中常见元素== | ||
钢中常见元素 ：五大元素：C、Mn、S、P、Si（必须要求）。其他元素：V、Cr、Ni、Ti、Cu 等（根据钢种）。存在原因： | 钢中常见元素 ：五大元素：C、Mn、S、P、Si（必须要求）。其他元素：V、Cr、Ni、Ti、Cu 等（根据钢种）。存在原因： | ||
| + | |||
*工艺限制：S、P无法完全脱除； | *工艺限制：S、P无法完全脱除； | ||
| − | *原料残余：废钢残余Cu、Zn； | + | |
| − | *改善性能：Mn提高强度 Al细化晶粒。 | + | *[[ 原料]] 残余：废钢残余Cu、Zn； |
| − | + | ||
| + | *改善[[ 性能]] ：Mn提高强度 Al细化晶粒。 | ||
| + | |||
| + | [[ 元素]] 含量指标： | ||
| + | |||
*国标要求：GB； | *国标要求：GB； | ||
| + | |||
*企业标准：企业自定； | *企业标准：企业自定； | ||
| − | *其它国家标准：SWRCH82B（日本）。 | + | |
| + | *其它[[ 国家标准]] ：SWRCH82B（[[ 日本]] ）。 | ||
==炼钢工艺流程== | ==炼钢工艺流程== | ||
| − | 炼钢“全三脱”工艺流程配有4座300t KR脱硫站、2座300t脱磷转炉、3座300t脱碳转炉；脱磷工位和脱碳工位采用“2+3”双高跨布置，便于“半钢”铁水倒运；精炼配有2座300t双工位RH炉、2座300t CAS炉和1座300t LF炉；连铸采用4台双流板坯连铸机。 | + | 炼钢“全三脱”工艺流程配有4座300t KR脱硫站、2座300t脱磷转炉、3座300t脱碳转炉；脱[[ 磷]] 工位和脱碳工位采用“2+3”双高跨布置，便于“半钢”铁水倒运；精炼配有2座300t双工位RH炉、2座300t CAS炉和1座300t LF炉；连铸采用4台双流板坯连铸机。 |
| + | |||
| + | 工艺特点：采用先进的“一罐到底”、“全三脱”技术，钢水100%[[精炼]]工艺处理，铸机高拉速，打造高效快节奏的洁净钢生产平台。 | ||
| + | |||
| + | ==视频== | ||
| + | ===<center> 炼钢 相关视频</center>=== | ||
| + | <center> 告诉你一个详细的冶铁炼钢的原理和过程 </center> | ||
| + | <center>{{#iDisplay:w0560sx9qbu|560|390|qq}}</center> | ||
| + | <center> 由于古代没有炼钢的条件，但当时却创造一种冶金方法“百炼钢” </center> | ||
| + | <center>{{#iDisplay:p0736thwldd|560|390|qq}}</center> | ||
| − | + | ==参考文献== | |
| + | [[Category:454 冶金；合金]] | ||
於 2020年3月3日 (二) 06:03 的最新修訂
煉鋼，是用氧化方法去除生鐵和廢鋼中的雜質，加入適量的合金元素，使之成為具有高的強度、韌性或其他特殊性能的鋼，這一工藝過程稱為「煉鋼」。
含碳量≤2.0%的鐵碳合金，鐵碳相圖中2.0%C的意義。高溫：奧氏體，熱加工性能好；常溫：以珠光體為主 。
目的
因為生鐵無法廣泛應用。含碳高：高溫下無奧氏體；性能不良：硬脆、韌性差、焊接性能差，不能加工；雜質多：S、P、夾雜物含量高。
鐵和鋼最根本的區別是含碳量，理論上一般把碳含量小於2.11%稱之鋼，它的熔點在1450-1500℃，而生鐵的熔點在1100-1200℃。在鋼中，隨着碳含量的增加，其強度、硬度增加，而塑性和衝擊韌性降低[1]。
歷史
中國是世界上最早生產鋼刀的國家之一，煉鋼歷史可以追溯到2500多年前。鋼、鐵向來不分家。生鐵、熟鐵、鋼的主要區別在於含碳量上。含碳量超過1.7%的鐵叫生鐵；含碳量低於0.02%的鐵叫熟鐵；含碳量在0.02%~1.7%當中的鐵，稱為鋼。
中國古代最早的煉鋼工藝流程是：採用木炭作燃料，在爐中將鐵礦石冶煉成呈海綿狀的固體塊，待爐子冷後取出，叫塊煉鐵。塊煉鐵含碳量低，質地軟，雜質多，是人類早期練得的熟鐵。用塊煉鐵作原料，在碳火中加熱吸碳，提高碳含量，然後經過鍛打，除掉雜誌又滲進碳，從而得到鋼。這種鋼，叫塊煉鐵滲碳鋼。但這種鋼的質量還不夠好，煉製過程中碳滲進的多少，分布的是否均勻，雜質除掉的程度，都非常難掌握，且生產效率極低。
為了提高鋼的質量，西漢中期的工匠發明了「百鍊鋼」的新工藝。所謂「百鍊鋼」，就是將塊煉鐵反覆加熱摺疊鍛打，使鋼的組織緻密、成份均勻，雜質減少，從而提高鋼的質量。百鍊鋼的品種繁多，見於記載的有「五煉」、「九煉」、「卅煉」、「五十煉」、「七十二煉」以及「百鍊」。「煉」字前的這些具體數字的含義，研究者一般認為是加熱的次數，即煉了多少火。用百鍊鋼製成的刀劍質量很高。在三國時期，百鍊鋼就已經相當普遍了。
炒鋼的發明，是我國煉鐵史上的一次技術革命，比歐洲始於英國的炒鋼技術早了1600多年[2]。
鋼中常見元素
鋼中常見元素 ：五大元素：C、Mn、S、P、Si（必須要求）。其他元素：V、Cr、Ni、Ti、Cu 等（根據鋼種）。存在原因：
- 工藝限制：S、P無法完全脫除；
- 原料殘餘：廢鋼殘餘Cu、Zn；
- 改善性能：Mn提高強度 Al細化晶粒。
元素含量指標：
- 國標要求：GB；
- 企業標準：企業自定；
煉鋼工藝流程
煉鋼「全三脫」工藝流程配有4座300t KR脫硫站、2座300t脫磷轉爐、3座300t脫碳轉爐；脫磷工位和脫碳工位採用「2+3」雙高跨布置，便於「半鋼」鐵水倒運；精煉配有2座300t雙工位RH爐、2座300t CAS爐和1座300t LF爐；連鑄採用4台雙流板坯連鑄機。
工藝特點：採用先進的「一罐到底」、「全三脫」技術，鋼水100%精煉工藝處理，鑄機高拉速，打造高效快節奏的潔淨鋼生產平台。
視頻
煉鋼 相關視頻
參考文獻
- ↑ 鐵和鋼如何來區別?碳是主導? ，搜狐，2018-03-31
- ↑ 中國鋼鐵歷史，360個人圖書館，2014-4-22