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玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿。玻璃艺术在我国保持了连绵不断几千年的发展历史。明代万历年间,山东博山的料器制作已十分繁荣兴盛,明末清初传入北京,在清初康熙、雍正、乾隆时期,琉璃生产一度得到复兴,清康熙三十五年,北京出现大规模的“琉璃厂”,生产皇宫享用的料器。在这期间,玻璃器皿的品种丰富多彩,造型与装饰也有所变化。其中料仿玉、翡翠、玛瑙、珊瑚等制成的瓶、碗、鼻烟壶、鸟兽等,颜色逼真,具有独特风格和韵味。2017年10月27日,世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考,艺术玻璃,玻璃容器和压制器皿(制造)在2A类致癌物清单中。[1]

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材质

玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成,无色透明的器皿,玻璃中的含铁量一般低于0.02%。在玻璃原料中加入着色剂,可制得有色玻璃;加入乳浊剂,制得乳浊玻璃(见玻璃制造)。制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、香水瓶、果盆等多采用钾铅硅酸盐玻璃,又称铅晶质玻璃。这种玻璃含PbO,具有高折射率和色散,磨刻棱面时格外光亮,高比重,敲击时发清脆声响。含PbO30%以上的为全铅晶质玻璃,含PbO24~30%为中铅晶质玻璃,含PbO18%以下为低铅晶质玻璃,另外还有含BaO的钡晶质玻璃。煮食器皿如咖啡壶等制品采用耐热硼硅酸盐玻璃,其热膨胀系数低,耐温度急变性强。微晶玻璃具有更好的耐热和耐温度急变性,机械强度大,适合制造炊烧器皿和饭店旅馆中经常洗涤的器皿。

加工

成型后的玻璃器皿须经过退火消除不均衡冷却造成的热应力。简单造型的普通压制品和窑玻璃制品可以不再进行加工,大多数玻璃器皿成型后都经过各种加工使制品完成造型,具有艺术效果。加工方式主要有以下几种: ①去除帽口:吹制品在成型后带有帽口,一般采用划痕和局部急冷或急热使沿边裂断(称炸口或爆口),裂断的口边再经磨平和烧熔平滑(称磨口和烘口)。有的通过火焰沿口边部熔断去除帽口,但常在口边部遗留可感觉的熔头。 ②钢化处理:玻璃制品常因遇撞击力超过承受强度而脆裂破碎。通过热钢化处理或化学钢化处理的制品称钢化玻璃制品,这种器皿具有预应力,抗冲击强度很高。热钢化处理是将制品均匀加热到接近软化温度,迅速用风吹或油淬使制品表面突然冷却以造成表面冷、中心热的巨大温差。此时制品中心处于应变温度以上不存在温差引起的应力。制品表面冷却到室温时,中心处也进入刚性状态,继续冷却就会产生收缩效应引起的应力,最后表面和中心温差消失,表面压应力和中心张应力永久性存在。化学钢化处理是将制品置于热的钾熔盐中,大离子半径的钾离子与玻璃表面部分小离子半径的钠离子置换反应,钾离子取代钠离子空位造成制品表层玻璃结构受挤,产生压应力。钢化玻璃制品表面压应力显著提高,抗外力冲击强度明显增大。表面和中心成分不同的两种玻璃复合的成型制品,冷却后因收缩不同,在玻璃制品表层造成压应力,这种高强度玻璃器皿称三明治玻璃制品。 ③琢磨刻花:在制品表面用刚玉磨轮高速磨削玻璃,以产生多种艺术效果。传统车刻加工有浅刻(又移草花)和深刻。深刻能刻出不同方向的交叉沟棱,组成各种几何图形,适用于铅晶质玻璃和颜色套料玻璃。磨削加工还能在玻璃表面琢雕出生动的浮雕图面。 ④抛光处理:可用机械抛光、火抛光、化学抛光等方法(见玻璃制造)对玻璃器皿表面进行抛光加工。 ⑤毛面失光处理:常用的有喷砂法、酸蚀法和施釉法等。喷砂法最简单,是用高速空气喷吹石英砂或金刚砂以冲击玻璃表面,不需毛面处理的部位用橡胶、铝皮或铁皮覆盖。酸蚀法是用氢氟酸、盐酸和氟化铵等液体浸泡或用膏体涂抹,几分钟后玻璃表面即腐蚀失光,得到很细腻的失光玻璃表面。不需毛面处理的部位可用石蜡、树脂涂覆。施釉法较简便且应用广泛。它是将专门设计的釉料与油料拌和,施覆于需要毛面处理的玻璃表面,加热到釉料熔烧牢固。釉料可以是无色的,也可以加无机颜料而呈各种色彩,分别获得失光毛面和彩饰效果。 ⑥彩釉装饰:用油剂或胶剂将无机颜料和易熔玻璃调成浆釉,通过印刷、描绘、喷涂、洒抹、贴花等方法覆盖于玻璃制品表面,然后在变形温度以下加热玻璃制品至釉熔融并显色。此外,还有堆釉装饰法,用于制作艺术品。堆釉是把釉粉和粘土或有机物调成釉泥,用工具捏制成各种形状粘在玻璃表面,先加热烧结,再施彩釉或描金,进行二次加热,使器皿呈各种色彩。全过程靠手工完成。 ⑦彩虹装饰:在玻璃制品表面镀一层金属薄膜。由于薄膜折射率与玻璃折射率不同,产生彩虹色彩的珠光。 ⑧描金装饰:将金的有机化合物溶液(又称金水)描绘在玻璃制品表面,加热烧成时有机物分解,金被还原成亮金薄层。如果玻璃表面粗糙则呈无光金色毛面。两者都有华贵富丽的效果。 ⑨离子扩散着色:将银、铜、金等化合物与高温载物、粘接剂等调成糊状涂覆在玻璃制品表面,加热到玻璃变形温度以下,银、铜、金等离子向玻璃中扩散并呈现黄、红、棕红等颜色。 10。喷色:将环保的水性漆通过喷枪均匀的喷在玻璃光杯上,通过低温烘烤。会有不同的色彩晶莹效果。

参考文献