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骨粉,是指以畜骨為原料製成的粉狀肥料。畜骨的主要成分為磷酸三鈣、骨膠和脂肪。一般按製作方法可將骨粉分為熬製骨粉、粗製骨粉(生骨粉)和蒸製骨粉(脫膠、脫脂骨粉)。[1]

熬製法即將碎骨放入鍋內加水熬煮,熬製中可加適量生石灰、草木灰等,邊熬邊撈去脂肪和膠質,直到骨中基本不含油脂為止,再曬乾粉碎即可;粗製骨粉是將畜骨壓碎、煮沸,除去部分油脂和骨膠後烘乾、粉碎而成;脫膠或脫脂骨粉是將畜骨置於高壓罐中,經高溫、高壓和蒸汽除去絕大部分油脂和骨膠後製成。骨粉一般是灰白色粉末,不溶於水,其中所含磷素較難被植物利用,但在酸性土壤中利用較快,可將其混入堆肥或廄肥中發酵後作基肥施用.也可用作動物飼料。[2]

目錄

基本介紹

以畜骨為原料製成的粉狀產品。可作家畜的礦物質飼料,質量較差者可作肥料。畜骨占胴體的比重很大,豬約為13%,牛約為20.5%,瘦羊甚至可達40%。因此,畜骨利用也是畜牧業副產品加工的重要項目。主要成分是磷酸三鈣、骨膠和脂肪。骨粉可分生骨粉(粗製骨粉)、脫膠骨粉(蒸骨粉)和脫脂骨粉三種。粗製骨粉又名煮骨粉,先將畜骨壓碎,經煮沸3~8小時,除去部分油脂和骨膠並瀝盡水分後,在100~140℃的溫度下烘乾、粉碎,即為成品。因其中含有較多的蛋白質和脂肪,較難保存。蒸骨粉則無此弊。其製造系將畜骨置高壓罐中,通入蒸汽,以105~110℃的溫度加熱,每隔1小時放出一次油膠液體,再將除去大部分油脂和膠液的殘骨幹燥、粉碎即成。粗製骨粉和蒸骨粉分別約含鈣23%和30%,磷10%和14.5%。骨粉一般是灰白色粉末,不溶於水,植物利用很慢,特別在石灰性土壤中,但在酸性土壤中則較快。可作基肥。混入堆肥或廄肥中發酵後施用,可提高肥效。也可用作動物飼料和牙膏含磷添加劑。

製作方法

骨粉飼料的製作方法主要有兩種,即煮骨法和蒸骨法。

煮骨法:平時將畜禽骨骼收集起來曬乾貯存,製作時先敲成小塊,再放在鍋內加水煮沸,殺死病菌,隔一夜後撈去浮在水面的油脂,然後取出骨頭曬乾後磨成骨粉。這種骨粉,經過煮沸後,一般病菌都可殺死。

蒸骨法:將乾燥骨骼敲成塊,再放入高壓鍋內加水使之淹沒,然後蓋緊加熱。當溫度達到120℃時,蒸煮24小時即可熄火,次日開鍋後除去上層脂肪,撈出骨頭後曬乾、粉碎。

營養價值

豐富的礦物質 骨粉中含有豐富的礦物質,最主要的是羥磷灰石晶體[Ca10(PO4)6(OH)2]和無定型磷酸氫鈣(CaHPO4),在其表面還吸附了Ca2+、Mg2+、Na+、Cl-、HCO-、F-及檸檬酸根等離子。更為重要的是,骨粉中豐富的Ca和P是人體必需的常量礦物元素,而且它們的比例(Ca∶P=2∶1)是體內吸收鈣磷的最佳比例。 優質的蛋白質 骨粉中含有12.0%~35.0%的蛋白質,其中含量最高的是組成膠原纖維的膠原蛋白。 合理的脂肪酸比例 骨粉中含有合理的脂肪酸比例,主要的飽和脂肪酸有棕櫚酸和硬脂酸,不飽和脂肪酸有油酸和亞油酸。飽和脂肪酸與不飽和脂肪酸的比例接近1∶1,與營養協會推薦人體攝入脂肪酸的組成比例相符。另外,骨粉中還含有微量的豆蔻酸(14∶10)、豆蔻油酸(14∶1)、棕櫚油酸(16∶1)、亞麻酸(18∶3)等脂肪酸。 其它營養成分 骨粉中還含有腦組織發育不可缺少的磷脂質、磷蛋白以及被認為有加強皮下細胞代謝、防止衰老的軟骨素,骨膠原。此外,還有多種維生素,如:VA、VD、VB1、VB2、VB12等。

加工技術現狀

食用鮮骨泥

食用鮮骨泥的研究始於上個世紀七十年代,由丹麥、瑞典等發達國家首先研製成功,而後很快在東南亞各國、日本、美國、德國等國家得到推廣,尤以日本發展最快。我國對食用鮮骨泥加工方法及加工設備的研究始於八十年代,主要是在引進設備的基礎上,自行研製骨泥加工機組,並形成了多種加工方法。但由於我國對骨泥加工研究的認識不足,加工技術落後,以及產品的貯存、保鮮等一系列問題,食用鮮骨泥在我國一直未能得到推廣。

根據對原料骨處理過程的不同,食用鮮骨泥加工方法可分為三種:低溫冷凍磨碎加工、常溫磨碎加工、高溫高壓蒸煮後磨碎加工。一般而言,低溫冷凍後較常溫易加工,如日本採用的冷凍後加工,我國採用的低溫冷凍後加工及常溫加工等,故仍以低溫冷凍加工為主,通常稱為冷凍法。是將鮮骨在-15~-25℃以下充分冷凍脆化,然後切成碎塊、絞碎、再經多次(低溫或常溫下)磨碎,製成鮮骨泥。 鮮骨泥粒徑為70-80um。其優點是低溫加工保存了鮮骨中全部營養成分;缺點是:對原料骨有一定要求,需剔除堅硬的腿骨及骨骼上附着的骨膜、韌帶、碎肉等不易磨碎的成分;成品骨泥含水、含油量高、不易保鮮、貯存、運輸、使用均有不便;生產成本高、產品粒度粗,影響吸收利用。高溫高壓蒸煮後磨碎法在骨泥加工中應用也較多,如前蘇聯採用此法,但高溫高壓蒸煮會使鮮骨中許多營養成分遭到破壞,從食品營養角度來看,此法有一定局限性。

食用鮮骨粉

由於食用鮮骨泥的貯存、保鮮問題制約其推廣,鮮骨粉的研究應運而生,鮮骨粉的製備方法大致可分為蒸煮法、高濕高壓法、生化法等幾種。

蒸煮法。將鮮骨經高溫蒸煮,去除油脂、肌肉、肌腱、骨髓等,然後洗淨烘乾,再粉碎細化,可製得極細的干骨粉,由於高溫蒸煮脫去了絕大部分有機成分,鮮骨營養成分丟損嚴重,能利用的僅僅是骨鈣。

高溫高壓法。將鮮骨經高溫高壓蒸煮,使骨組織酥軟,然後通過膠體磨、斬拌機細化成骨泥,再經乾燥成粉。由於高溫蒸煮很難使動物腿骨骨幹變酥軟而磨細,因此,骨粉粒度較粗,影響食用;高溫高壓亦會使鮮骨中許多營養成分被破壞;另外還存在能耗大、成本高等缺點。

生化法將鮮骨粗碎後,通過化學水解法及生物學酶解法,使骨鈣、蛋白質、脂肪等營養物質變成易於人體直接吸收的營養成分。該法產品粒度細,營養物質吸收率高;缺點是通過化學及生物學處理,引入新的雜質,破壞了鮮骨營養成分的全天然性及完整性,生產成本亦很高。

鮮骨超細化加工新技術

南京理工大學超細粉體與表而科學技術研究所,經過研究,實現r鮮骨的超細化加工,可製得粒徑<5~lOttm的超細低脂鮮骨粉。該技術主要是根據鮮骨的構成特點,針對不同組成部分的性質,採用不同的粉碎原理、方法,進行粉碎及細化,從而達到超細加工的目的。對剛性的骨骼,主要通過衝擊、擠壓、研磨力場作用使之粉碎及細化;對肉、筋類柔韌性部分主要通過強剪切、研磨力場作用,使之被反覆切斷及細化,整個粉碎過程是通過一套具有衝擊、剪切、擠壓、研磨等多種作用力組成的複合力場的粉碎機組來實現的。考慮到鮮骨中含有豐富的脂肪及水分,對保質、保鮮不利,為此,該技術中還包含一套脫脂、脫水裝置,因而可直接製得超細脫脂鮮骨粉。

參考文獻