PLC帶來的有序運輸

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PLC帶來的有序運輸將智能引入設備： PLC帶來的有序運輸，隨着工業4.0浪潮的到來，現代自動化和機器概念也越來越多地開始採用模塊化設計，這讓分布式I/O的解決方案也逐漸成為用戶關注的焦點。

目錄

案例背景介紹

如何幫助用戶以更少的成本向機器智能分布化邁進？圖爾克帶有Codesys控制器的緊湊型HMI/PLC系統和其堅固可靠的IP67BlockI/O解決方案提供了自己的答案。

圖爾克緊湊型IP67控制器為自主控制多個任務提供了足夠的應用可能，將智能直接引入現場設備之中。TBEN-L-PLC還能用作協議轉換器，可自如轉換CANopen或SAEJ1939，與各種以太網和現場總線協議，實現將現有設備與現代化以太網工廠相連。

案例實施與應用情況

緊湊型PLC在自動輸送系統的應用

圖爾克TURCK的自動化用戶AsbreukService，是一家總部位於荷蘭恩斯赫德的特殊機器製造商，其在食品及飲料行業搬運項目上擁有豐富的經驗。

不久前，Asbreuk公司為荷蘭阿姆斯特丹附近的一家知名冷凍炸薯條生產商，配備了全自動的模塊化自動輸送統系統。有別於傳統的由許多不同的第三方卡車直接從生產基地運輸產品的方式，Asbreuk公司為客戶打造了可容納多達4萬個托盤的中央倉庫，採用往復運輸車進行自動化的產品運輸。

物流運輸卡車在薯條工廠及距其1公里外的巨大中央冷藏庫之間往返，每半小時發車一次。貨物托盤裝載完全自動化進行，整個過程僅需要不到2分鐘。產品直接從現代化的中央冷藏庫中開始配送。從當地的主流連鎖餐廳到超級市場，所有的客戶都從這個中央冷藏庫中獲得產品的供應配送。

井然有序的物料運輸不禁讓人聯想到曾經風靡一時的模擬城市系列遊戲中的情景。也許唯一不同的，只是在現實中工作人員是坐在運輸卡車的方向盤前發出裝載指令。在這個自動化的冷鏈運輸方案中，Asbreuk公司既是卡車運輸服務的提供商，同時還負責中央倉庫運營及與之相關的輸送設備和系統配備。

Asbreuk Service系統每小時可輕鬆處理兩輛卡車的裝載

駕駛員按下按鈕即可啟動從ATL區域到冷藏卡車的全自動托盤輸送。

堅固的分布式控制模塊

作為短距離貨物運輸的關鍵所在，Asbreuk公司對其自動裝卸系統進行了分段式模塊化的設計。這個如同樂高積木一樣模塊化設計的系統，能夠根據客戶的業務需求靈活地進行模塊化的補充和安裝。而輸送托盤的內部物流系統採用的正是圖爾克TBEN-L-PLC緊湊型IP67模塊。與集中式的控制系統相比，新的輸送系統不僅安裝更簡單便捷，還能顯著減少布線成本，提高模塊的使用率。

只需要使用現場總線或者以太網系統布設一根通訊電纜和一根電源電纜，就可將I/O級與控制器連接，而不必連接多根獨立電纜到控制櫃。Asbreuk公司表示，這可實現「巨大的成本節省，尤其是在需要使用特殊電纜的冷藏庫區域內。」輸送機系統電源僅需布設在4個位置。圖爾克帶Codesys 3控制器的IP67模塊負責分配各個位置的電源，並通過串口進行連接。一旦安裝完成，這些模塊就能檢測到其相鄰模塊，從而確定其在整個系統中的位置。通過圖爾克TBEN-L-PLC，每個機器模塊都裝備控制器，可作為主站或者從站運行，從而確定每個模塊的位置。由於這些模塊可以在需要時安裝在不同位置或不同配置中，使這些現代化的輸送機系統元件可以得到長期反覆利用。