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贝克特(F.M.Becket)及其合作者自1906年起至1940年开发硅还原铬矿石生产低碳铬铁的工艺。最早是用50%～75%Si的硅铁和硅作还原剂。用硅铁作还原剂，因铁高不能生产Cr>70%的低碳铬铁。而工业硅价格贵。用铬矿石先冶炼出硅铬铁合金，再与铬矿石反应得到低碳铬铁的方法是经济的。铬铁含Cr>70%，要求铬矿中Cr：Fe为3：1。1925年贝克特在其专利中公布了硅铬铁合金含碳量与含硅量的关系图。中国吉林铁合金厂是于1957年开始生产硅铬铁合金的。铬与硅在高温下生成两种稳定的化合物为CrSi与CrSi2。因为铬的硅化物比它的碳化物稳定，所以当有硅存在时，部分碳将被硅取代，生成碳硅复合铬化物，直至生成硅化物。巴甫洛夫(Ю.А.Павлов)研究了Cr：Fe=1的Cr-Si-Fe-C系铸造合金的相结构。当合金中Si<20%时，基本上由一个相(Cr，Fe)3(C，Si)2组成。可以认为是Cr3C2中部分Cr为Fe取代，部分C由Si取代的结果。当硅含量增加至>20%～29%时即形成新的复合相(Cr，Fe)(Si，C)。过剩的Cr与Fe组成金属间化合物FeCr，即σ相。含Si 29%～34%之间增加了新相(Cr，Fe)Si。当Si超过34%，铬、铁与硅形成硅化物。由于含硅量增多而出现CrSi2与SiC相。铬与硅间的亲和力比铁与硅的大，所以先生成CrSi2。但是CrSi2与FeSi2的结晶构造不同，相互间不能形成固溶体。含Si 44%～51%时，Cr与Si生成CrSi2，部分FeSi与Si生成FeSi2。当Si 51%～60%时，合金由Cr-Si2、FeSi2、SiC与Si组成。从上述结果可以看出含硅高的铬硅铁合金是由铬和铁的[[硅化物]]、SiC及Si组成，即碳是以SiC相存在。工业生产的硅铬铁合金的结构分析与此基本吻合。碳以不溶解于液相硅铬铁的SiC相存在。<ref>[https://baijiahao.baidu.com/s?id=1672815037246357616&wfr=spider&for=pc 硅铬合金]百度</ref>

=='''参考文献'''==