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编程是PLC利用外部设备，用户用来输入、检查、修改、调试程序或监示PLC的工作情况。通过专用的PC/PPI [[ 电缆 ]] 线将PLC与电脑联接，并利用专用的软件进行电脑编程和监控。

2、编程容易。PLC的编程多采用 [[ 继电器 ]] 控制梯形图及命令语句，其数量比微型机指令要少得多，除中、高档PLC外，一般的小型PLC只有16条左右。由于梯形图形象而简单，因此容易掌握、使用方便，甚至不需要计算机专业知识，就可进行编程。

4、输入/输出功能模块齐全。PLC的最大优点之一，是针对不同的现场信号(如直流或交流、开关量、数字量或模拟量、 [[ 电压 ]] 或 [[ 电流 ]] 等)，均有相应的模板可与工业现场的器件(如按钮、开关、传感电流变送器、 [[ 电机 ]] 启动器或控制阀等)直接连接，并通过总线与CPU主板连接。

5、安装方便。与 [[ 计算机 ]] 系统相比，PLC的安装既不需要专用机房，也不需要严格的屏蔽措施。使用时只需把检测器件与执行机构和PLC的I/O接口端子正确连接，便可正常工作。

6、运行 [[ 速度 ]] 快。由于PLC的控制是由程序控制执行的，因而不论其可靠性还是运行速度，都是 [[ 继电器 ]] 逻辑控制无法相比的。

近年来，微处理器的使用，特别是随着单片机大量采用，大大增强了PLC的能力，并且使PLC与微型机控制系统之间的差别越来越小，特别是高档PLC更是如此。 [8] <ref>[http://www.plc100.com/jiaocheng/jibentedian.htm PLC的基本特点],PLC之家网，2019-11-13</ref>

在制造工业中存在大量的开关量为主的开环的顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作号按照时序动作;另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制;以及大量的开关量、脉冲量、计时、计数器、模拟量的越限报警等状态量为主的—离散量的数据采集监视。由于这些控制和监视的要求，使PLC发展成了取代 [[ 继电器 ]] 线路和进行顺序控制为主的产品。

PLC在实现各种数量的I/O控制的同时，还具备输出模拟电压和数字脉冲的能力，使得它可以控制各种能接收这些信号的 [[ 伺服电机 ]] ， [[ 步进电机 ]] ，变频电机等，加上触摸屏的人机界面支持，施耐德的PLC可以满足您在过程控制中任何层次上的需求。

在可编程逻辑控制器系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是可编程逻辑控制器工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。可编程逻辑控制器及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用可编程逻辑控制器应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，可编程逻辑控制器的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。   熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定可编程逻辑控制器的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的可编程逻辑控制器和设计相应的控制系统。

存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是 [[ 存储器 ]] 中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。

集中式不需要设置驱动远程I/O硬件，系统反应快、成本低；远程I/O式适用于大型系统，系统的装置分布范围很广，远程I/O可以分散安装在现场装置附近，连线短，但需要增设驱动器和远程I/O [[ 电源 ]] ；多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别独立控制，又要相互联系的场合，可以选用小型PLC，但必须要附加通讯模块。 [5]  

PLC是为工业自动化设计的通用控制器，不同档次PLC的响应 [[ 速度 ]] 一般都能满足其应用范围内的需要。如果要跨范围使用PLC，或者某些功能或信号有特殊的速度要求时，则应该慎重考虑PLC的响应速度，可选用具有高速I/O处理功能的PLC，或选用具有快速响应模块和中断输入模块的PLC等。

开关量的开环控制是PLC的最基本控制功能。PLC的指令系统具有强大的逻辑运算能力，很容易实现定时、计数、顺序(步进)等各种逻辑控制方式。大部分PLC就是用来取代传统的继电 [[ 接触器 ]] 控制系统。

对于模拟量的闭环控制系统，除了要有开关量的输入输出外，还要有模拟量的输入输出点，以便采样输入和调节输出实现对 [[ 温度 ]] 、流量、 [[ 压力 ]] 、 [[ 位移 ]] 、 [[ 速度 ]] 等参数的连续调节与控制。目前的PLC不但大型、中型机具有这种功能外，还有些小型机也具有这种功能。

控制系统具有旋转 [[ 编码器 ]] 和脉冲伺服装置(如 [[ 步进电动机]])时，可利用PLC实现接收和输出高速 [[ 脉冲 ]] 的功能，实现数字量控制，较为先进的PLC还专门开发了数字控制模块，可实现曲线插补功能，近来又推出了新型运动单元模块，还能提供数字量控制技术的编程语言，使PLC实现数字量控制更加简单。

由于PLC主要用于现场控制，所以采集现场数据是十分必要的功能，在此基础上将PLC与上位 [[ 计算机 ]] 或触摸屏相连接，既可以观察这些数据的当前值，又能及时进行统计分析，有的PLC具有数据记录单元，可以用一般个人电脑的存储卡插入到该单元中保存采集到的数据。PLC的另一个特点是自检信号多．利用这个特点，PLC控制系统可以实现白诊断式监控，减少系统的故障，提高系统的可靠性。<ref>[http://www.plc100.com/jiaocheng/jibenyingyong.htm PLC的基本应用],PLC之家网，2019-11-13</ref> =='''相关视频'''==1、7天PLC培训：01基础知识储备 {{#ev:youku|XMTczNDIwOTU3Ng|440|inline|7天PLC培训：01基础知识储备 |frame}}<div style="float:right; margin:-10px 0 0 20px;">2、plc接线 {{#ev:youku|XNDEyMzQxMzQ0OA|440|inline|plc接线 |frame}}</div>

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