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现代的造纸程序可分为 [[ 制浆 ]] 、 [[ 调制 ]] 、 [[ 抄造 ]] 、 [[ 加 工XX 工]]XX 等主要步骤：

1.制浆---- —— 调制---- —— 抄造（a. [[ 纸料 ]] 的 [[ 筛选 ]] 、b. [[ 网部 ]] 、c. [[ 压榨部 ]] 、d. [[ 干燥部 ]] 、e. [[ 压 光f 光]]f . [[ 卷纸 ]] 、g. [[ 裁切 ]] 、 [[ 选别 ]] 、 [[ 包装 ]] ）

纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的 [[ 强度 ]] 、 [[ 色调 ]] 、印刷性的优劣、纸张 [[ 保存期限 ]] 的长短直接与它有关。 一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 　b.打浆　c.加胶与充填

抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的 [[ 交织 ]] 和 [[ 脱水 ]] ，再经 [[ 干燥 ]] 、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：

将调制过的纸料再稀释成较低的 [[ 浓度 ]] ，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。

使纸料从头箱流出在循环的 [[ 铜丝网 ]] 或 [[ 塑料网 ]] 上并均匀的分布和交织。

将网面移开的湿纸引到一附有 [[ 毛布 ]] 的二个 [[ 滚辘 ]] 间，藉滚辘的 [[ 压挤 ]] 和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。

由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52-70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通 [[ 热蒸气 ]] 的圆筒表面使纸干燥。

取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做 [[ 一令 ]] ）。

造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型 [[ 滚筒 ]] 内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作 [[ 锅炉 ]] 的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）片及硬木（hardwood）片因物理特性不同而需分开处理。

木材由细小的 [[ 细胞膜质纤维 ]] （cellulose fibers）以称为 [[ 木质素 ]] （lignin）的 [[ 胶状物质 ]] 黏合组成，制造纸浆时利用化学物蒸煮木片分解木质素从而而将纤维分离。将木片放入称为 [[ 蒸煮器 ]] （digesters）的巨大容器内，其功能类似厨房用的 [[ 压力锅 ]] （pressure cooker），木片及化学物在加压下蒸煮1.5到4小时直至成为湿软如燕麦片的混合物，分离后的纤维可悬浮于水上。混合物经清洗以去除剩余的 [[ 化学物 ]] 和分解的木质素及 [[ 漂白 ]] 至合适的白度（whiteness）。从这里纸浆要通过一系列 [[ 精炼机 ]] （refiners），将纸浆内的纤维壁上线状元素松閞令表层粗糙，纤维互相缠着成为张状。接着加上染料（dyes）及其他添加剂使成品的纸张拥有所需的特性。

纸浆以二十份水对一份纤维的比例加水，通过造纸机的成形布或网（forming fabric or wire），纸浆的纤维互相交织而形成纸张及除去大部分水份。以每分钟3,000呎的高速前进，纸张再通过一系列的吸水布及蒸汽加热称为烘干机（dryers）的滚轴，清除纸张内留存的水份。纸张再经一个涂布工序在纸张两面添加 [[ 淀粉溶液 ]] ，淀粉使纸张表面平滑及将来用于印刷时 [[ 油墨 ]] 不会化开，由于涂布过程带来水份，纸张需重复先前的烘干程序。烘干后的纸张再通过沉重而光滑的滚轴进行磨光令表面更加光滑，纸张在后方收集卷成大纸卷，再分割成合适阔度的小纸卷，部分原卷包装出货，而部分再加工切成合适呎吋的平张才包装出货。