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铁矿石烧结
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{| class="wikitable" align="right" |- | style="background: #FF2400" align= center| '''<big>铁矿石烧结</big>''' |- |<center><img src=https://p1.ssl.qhimg.com/dr/220__/t017c6c6d79a9f84ad0.jpg width="300"></center> <small>[https://baike.so.com/doc/7537757-7811850.html 来自 360网 的图片]</small> |- |- | align= light| |} '''铁矿石烧结'''铁矿石造块的主要方法之一。将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿,富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿,生产中回收的含铁粉料(高炉和转炉炉尘,连铸|轧钢铁皮等)、熔剂(石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱镁石等)和燃料(焦粉和无烟煤)等,按要求比例配合,加水混合制成颗粒状烧结混合料,平铺在烧结台车上,经点火抽风烧结成块。 =='''简介'''== 铁矿石造块的主要方法之一。将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿,富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿,生产中回收的含铁粉料(高炉和转炉炉尘,连铸|轧钢铁皮等)、熔剂(石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱镁石等)和燃料(焦粉和无烟煤)等,按要求比例配合,加水混合制成颗粒状烧结混合料,平铺在烧结台车上,经点火抽风烧结成块。1887年英国人亨廷顿(T.Huntin gton)和赫伯莱茵(F.Heberlein)首次申请了硫化矿鼓风烧结法和用于此法的烧结盘设备的专利。1906年美国人德怀特(A.Dwight)和劳埃德(R.Lloyd)在美国取得抽风带式烧结机的专利。1911年第一台有效面积为8m2 的连续带式抽风烧结机(亦称DL型烧结机)在美国宾夕法尼亚州的布罗肯钢铁公司建成投产。这种设备一出现就很快取代了压团机(见方团矿)和烧结盘(见烧结盘烧结)等造块设备。随着钢铁工业的发展,烧结矿的产量也迅速增加,到80年代全世界烧结矿的产量达到5亿多吨。中国最早的带式抽风烧结机于1926年在鞍山建成投产,烧结机有效面积为21.81m2 。1935~1937年又有4台50m2 烧结机相继[[投产]],1943年烧结矿最高年产量达24.7万t。中华人民共和国成立后,钢铁工业迅速发展,烧结能力和产量均有很大提高。到1991年末,全国烧结机总有效面积达到9064m2 ,烧结矿年产量达到9654万t,重点企业高炉熟料率达90%。 =='''评价'''== 矿粉烧结包括许多物理和化学反应过程。无论采用何种烧结方法,烧结过程基本上可以分为:干燥去水、烧结料预热、燃料燃烧、高温固结和冷却等阶段。这些过程是在烧结料中分层依次进行的。图1示出抽风条件下烧结过程各层的反应。抽入的空气通过已烧结好的热烧结矿层被预热,在燃烧层中使固体燃料燃烧,放出热量,获得高温(1250~1500℃)。从燃烧层抽出的高温废气将烧结料预热和脱水干燥。根据温度和气氛条件,在各层进行着不同的物理和化学反应:游离水和结晶水的蒸发和分解,碳酸盐的分解,铁氧化物铁tie的分解、还原和氧化,硫、砷等杂质的去除,一些氧化物(CaO、SiO2,FeO, Fe2O3, MgO)的固相和液相反应;液相的冷却结晶和固结等。<ref>[https://new.qq.com/omn/20220320/20220320A03RPC00.html 铁矿石烧结]搜狗</ref> =='''参考文献'''== [[Category:454 冶金;合金]]
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