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| 鐵礦石燒結 |
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鐵礦石燒結鐵礦石造塊的主要方法之一。將貧鐵礦經過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎和篩分過程中產生的粉礦，生產中回收的含鐵粉料(高爐和轉爐爐塵，連鑄|軋鋼鐵皮等)、熔劑(石灰石、生石灰、消石灰、白雲石和菱鎂石等)和燃料(焦粉和無煙煤)等，按要求比例配合，加水混合製成顆粒狀燒結混合料，平鋪在燒結台車上，經點火抽風燒結成塊。
簡介
鐵礦石造塊的主要方法之一。將貧鐵礦經過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎和篩分過程中產生的粉礦，生產中回收的含鐵粉料(高爐和轉爐爐塵，連鑄|軋鋼鐵皮等)、熔劑(石灰石、生石灰、消石灰、白雲石和菱鎂石等)和燃料(焦粉和無煙煤)等，按要求比例配合，加水混合製成顆粒狀燒結混合料，平鋪在燒結台車上，經點火抽風燒結成塊。1887年英國人亨廷頓(T．Huntin gton)和赫伯萊茵(F．Heberlein)首次申請了硫化礦鼓風燒結法和用於此法的燒結盤設備的專利。1906年美國人德懷特(A．Dwight)和勞埃德(R．Lloyd)在美國取得抽風帶式燒結機的專利。1911年第一台有效面積為8m2 的連續帶式抽風燒結機(亦稱DL型燒結機)在美國賓夕法尼亞州的布羅肯鋼鐵公司建成投產。這種設備一出現就很快取代了壓團機(見方團礦)和燒結盤(見燒結盤燒結)等造塊設備。隨着鋼鐵工業的發展，燒結礦的產量也迅速增加，到80年代全世界燒結礦的產量達到5億多噸。中國最早的帶式抽風燒結機於1926年在鞍山建成投產，燒結機有效面積為21．81m2 。1935～1937年又有4台50m2 燒結機相繼投產，1943年燒結礦最高年產量達24．7萬t。中華人民共和國成立後，鋼鐵工業迅速發展，燒結能力和產量均有很大提高。到1991年末，全國燒結機總有效面積達到9064m2 ，燒結礦年產量達到9654萬t，重點企業高爐熟料率達90%。
評價
礦粉燒結包括許多物理和化學反應過程。無論採用何種燒結方法，燒結過程基本上可以分為：乾燥去水、燒結料預熱、燃料燃燒、高溫固結和冷卻等階段。這些過程是在燒結料中分層依次進行的。圖1示出抽風條件下燒結過程各層的反應。抽入的空氣通過已燒結好的熱燒結礦層被預熱，在燃燒層中使固體燃料燃燒，放出熱量，獲得高溫(1250～1500℃)。從燃燒層抽出的高溫廢氣將燒結料預熱和脫水乾燥。根據溫度和氣氛條件，在各層進行着不同的物理和化學反應：游離水和結晶水的蒸發和分解，碳酸鹽的分解，鐵氧化物鐵tie的分解、還原和氧化，硫、砷等雜質的去除，一些氧化物(CaO、SiO2,FeO, Fe2O3, MgO)的固相和液相反應；液相的冷卻結晶和固結等。[1]