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凸模

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凸模(外文名 punch-pin) 又叫冲针冲头、阳模、上模等,凸模是模具中用于成型制品内表面的零件,即以外形为工作表面的零件。主要功能用于成型制品内表面零件。即以外形为工作表面的零件。

基本内容

中文名:凸模

别名:冲针、冲头 、阳模、上模等

外文名:punch-pin

功能:模具中用于成型制品内表面零件

简介

冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)。冲压--是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

安装在压力机上的模具装配了模具配件如凸模之后直接与材料(金属或非金属)接触,使材料发生分离或塑性变形,从而获得所需的零件。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。

根据选材的不同凸模可以分为SKD凸模\SKH凸模\ASP凸模:

SKD凸模是选用SKD特种模具钢材制造的冲针,根据生产的需要外型上可以有各种不同的造型。

SKH凸模、ASP凸模、钨钢凸模和高速钢凸模因为材质的不同,外观上也是不同的,钨钢冲针看上去颜色会比较黑,而高速钢冲针颜色比较亮一点。

引导凸模又叫引导冲头简称引导冲,根据冲压床的需要可以有有各种造型,有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。

子母凸模又叫子母冲头简称子母冲,在冲头的顶端有一个小的突起,不知道名字是什么来历,或许是因为冲头顶端的突起吧。字母冲针可以分为标准型A型JSBP型等型号。

还有抽牙凸模、检知梢、六角凸模椭圆凸模成型凸模、扇型凸模、异形凸模、高速钢凸模、钨钢凸模等。

分类

说到凸模就不得不说明一下冲压模具,凸模是冲压模具工作的时候必不可少的配件,属于可更换的模具耗材。凸模根据材质、形状、用途的不同可以分为引导凸模、子母凸模、抽牙凸模、检知梢、六角凸模、椭圆凸模、成型凸模、扇型凸模、异形凸模、高速钢凸模、钨钢凸模等。

凸模磨损

在冲裁加工过程中,导致凸模失效的因素主要有磨损和断裂,模具与工件发生相对运动(滑动、滚动、或滚动+滑动)产生摩擦,有摩擦就会造成模具的磨损。当模具的磨损达到一定的程度的时候,会严重影响加工工件的表面质量和尺寸精度,导致模具失效,这时,就需要刃磨模具,或者更换新的模具。

简单来说,零件在摩擦过程中其表面发生尺寸变化和物质耗损的现象即为磨损。模具的磨损不仅会降低机器和模具的生产效率、精确度,模具磨损严重时,还会导致模具报废,材料和能源的耗费,增加生产成本,降低利润率。分析模具的磨损量与冲裁成形工艺参数的关系,不仅可以提高模具的寿命,还可以为冲裁的生产加工指导服务。

使用新型模具材料,对模具进行研磨抛光,减小模具的表面粗糙度数值,对模具表面强化处理,提升模具的耐磨性,不仅能够节约能源,降低成本,尤其使模具的寿命得到了很好的延长。

凸模永久变形破坏及其预防措施

凸模在挤压过程中,发生如图3所示的镦粗、变形和弯曲等永久变形,称为塑性变形。引起凸模变形的主要原因是:

(1)挤压力过大,超过凸模材料的屈服强度。

(2)凸模的强度和硬度偏低。

(3)毛坯材料的硬度过高。

(4)坯料体积过大,多余材料无法排除。

(5)凸模材料选择不当。

为了防止凸模弯曲和变形,应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造凸模,淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度,使坯料两端面平行,并将坯料硬度控制在110HB以上。此外,还应提高模具的导向精度和安装精度,以保证挤压时凸凹模同轴。[1]

参考文献