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| 粉末冶金材料 |
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粉末冶金材料用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料(包括制品)。粉末冶金材料具有传统熔铸工艺所无法获得的独特的化学组成和物理、力学性能，如材料的孔隙度可控，材料组织均匀、无宏观偏析(合金凝固后其截面上不同部位没有因液态合金宏观流动而造成的化学成分不均匀现象)，可一次成型等。
简介
粉末冶金是制取金属粉末或者用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料及各类型制品的一种工业技术。如今粉末冶金应用最广泛的领域为：交通、机械、电子和航空航天等，其已然成为了新材料中最具发展活力的分支之一。此外，一部分采用传统铸造方法和机械加工无法制备的复杂零件也可用粉末冶金技术来制造，因此该材质很受工业制造界重视。目前市场常见的刀具有硬质合金刀具、涂层刀具、CBN刀具、PCD刀具以及陶瓷刀具，粉末冶金加工工件硬度高达HRC60，加工此类硬度工件的刀具材料最佳选择也就非CBN刀具莫属了。粉末冶金克服了难熔金属工程中产生的困难，继而粉末冶金向更高级的新材料、新工艺方向发展。随着现代化制造业的发展，粉末冶金材料应用于各行业，并且粉末冶金工件一般都是批量生产，生产效率以及生产节拍是降本增效的重要突破点。
评价
①粉末冶金减摩材料。又称烧结减摩材料。通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。材料表面间的摩擦系数小，在有限润滑油条件下，使用寿命长、可靠性高;在干摩擦条件下，依靠自身或表层含有的润滑剂，即具有自润滑效果。广泛用于制造轴承、支承衬套或作端面密封等。②粉末冶金多孔材料。又称多孔烧结材料。由球状或不规则形状的金属或合金粉末经成型、烧结制成。材料内部孔道纵横交错、互相贯通，一般有30%~60%的体积孔隙度，孔径1~100微米。透过性能和导热、导电性能好，耐高温、低温，抗热震，抗介质腐蚀。用于制造过滤器、多孔电极、灭火装置、防冻装置等。③粉末冶金结构材料。又称烧结结构材料。能承受拉伸、压缩、扭曲等载荷，并能在摩擦磨损条件下工作。由于材料内部有残余孔隙存在，其延展性和冲击值比化学成分相同的铸锻件低，从而使其应用范围受限。④粉末冶金摩擦材料。又称烧结摩擦材料。由基体金属(铜、铁或其他合金)、润滑组元(铅、石墨、二硫化钼等)、摩擦组元(二氧化硅、石棉等)3部分组成。其摩擦系数高，能很快吸收动能，制动、传动速度快、磨损小;强度高，耐高温，导热性好;抗咬合性好，耐腐蚀，受油脂、潮湿影响小。主要用于制造离合器和制动器。[1]