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| 粉末冶金材料 |
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粉末冶金材料用粉末冶金工藝製得的多孔、半緻密或全緻密材料(包括製品)。粉末冶金材料具有傳統熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析(合金凝固後其截面上不同部位沒有因液態合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現象)，可一次成型等。
簡介
粉末冶金是製取金屬粉末或者用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製取金屬材料、複合材料及各類型製品的一種工業技術。如今粉末冶金應用最廣泛的領域為：交通、機械、電子和航空航天等，其已然成為了新材料中最具發展活力的分支之一。此外，一部分採用傳統鑄造方法和機械加工無法製備的複雜零件也可用粉末冶金技術來製造，因此該材質很受工業製造界重視。目前市場常見的刀具有硬質合金刀具、塗層刀具、CBN刀具、PCD刀具以及陶瓷刀具，粉末冶金加工工件硬度高達HRC60，加工此類硬度工件的刀具材料最佳選擇也就非CBN刀具莫屬了。粉末冶金克服了難熔金屬工程中產生的困難，繼而粉末冶金向更高級的新材料、新工藝方向發展。隨着現代化製造業的發展，粉末冶金材料應用於各行業，並且粉末冶金工件一般都是批量生產，生產效率以及生產節拍是降本增效的重要突破點。
評價
①粉末冶金減摩材料。又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑製得。材料表面間的摩擦係數小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高;在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑效果。廣泛用於製造軸承、支承襯套或作端面密封等。②粉末冶金多孔材料。又稱多孔燒結材料。由球狀或不規則形狀的金屬或合金粉末經成型、燒結製成。材料內部孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有30%~60%的體積孔隙度，孔徑1~100微米。透過性能和導熱、導電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質腐蝕。用於製造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。③粉末冶金結構材料。又稱燒結結構材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，並能在摩擦磨損條件下工作。由於材料內部有殘餘孔隙存在，其延展性和衝擊值比化學成分相同的鑄鍛件低，從而使其應用範圍受限。④粉末冶金摩擦材料。又稱燒結摩擦材料。由基體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)3部分組成。其摩擦係數高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小;強度高，耐高溫，導熱性好;抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。主要用於製造離合器和制動器。[1]