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| 耐蚀铸铁 |
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耐蚀铸铁(corrosion-resistant cast iron)能够防止或延缓某种腐蚀介质腐蚀的特殊铸铁。
简介
耐蚀铸铁可根据金相组织、合金成分和适用的介质进行分类。在常见的腐蚀介质内，铸铁的化学成分比其金相组织对耐蚀性的影响更显著。因此，通常多按铸铁的化学成分分类。普通高硅铸铁 化学成分和力学性能见表。一般碳量可偏上限，以降低高硅铸铁的硬度、改善铸造工艺性能。锰不宜偏高，因对耐蚀性和力学性能均有不良影响。当含硅量小于15.2%时，其组织为少量片状石墨分布在富硅铁素体上;当其含硅量大于15.2%时，铁素体基体中析出η脆性相，随含硅量续增η相相应增多，铸铁变得更脆，而耐酸性则相应地增强。高硅铸铁对各种浓度、温度的硫酸、硝酸，室温的盐酸以及所有浓度、温度的氧化性混合酸、有机酸均有良好的耐蚀性。
评价
合金高硅铸铁 主要包括:(1)稀土中硅铸铁(STSi11Cu2CrRE)。将高硅铸铁(STsi-15)中的硅含量降到10%~12%，加入0.10%~0.25%的稀土。其化学成分(%)为:C1.0~1.2，Si 10~12，Mn0.35~0.60，Cu1.8~2.2，Cr0.4~0.8，P<0.045，S<0.018，RE残0.04~0.10。其性能与普通高硅铸铁相比，硬度略有下降，脆性及切削加工性能有所改善，可以车削等。稀土中硅铸铁的耐蚀性接近于高硅铸铁STSi-15。(2)含铜高硅铸铁，在普通高硅铸铁中加入6.5%~8.5%或8%~10%的铜。铜能改善高硅铸铁的力学性能，提高强度及韧性，降低硬度。含铜高硅铸铁具有可车削性等。含6.5%~8.5%Cu高硅铸铁在常用介质中除对45%浓度的硝酸耐蚀性稍差外，对其他酸均有较好的耐蚀性。含8%~10%cu的高硅铸铁在80℃的各种浓度的硫酸中都有高的耐蚀性，腐蚀率均少于0.3mm/a，它可用来制造接触各种浓度的热硫酸的化工机械零件。(3)含钼高硅铸铁(STSi15M03RE)。加钼可以改善高硅铸铁的耐盐酸腐蚀性能，一般加钼量为3%~3.5%。含14.3%Si的高硅铸铁，随加入钼量增多，腐蚀速度下降。含钼3%时在中低浓度的盐酸中是很耐蚀的，但在热浓盐酸中仍然不耐蚀。(4)高硅铬铸铁(STSi15Cr4RE)。高硅铬铸铁的化学成分为(%):C<1.40，Si14.25~15.75，Mn<0.5，P<0.10，S<0.10，Cr4.0~5.0，RE残<0.10。其主要力学性能是:抗弯强度150~240MPa，挠度0.70~0.90mm，布氏硬度HBS350~450。具有高的耐蚀性能，适用于制造阴极保护用的阳极铸件，如接触海水、淡水等介质的设备零件。[1]