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| 耐蝕鑄鐵 |
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耐蝕鑄鐵(corrosion-resistant cast iron)能夠防止或延緩某種腐蝕介質腐蝕的特殊鑄鐵。
簡介
耐蝕鑄鐵可根據金相組織、合金成分和適用的介質進行分類。在常見的腐蝕介質內，鑄鐵的化學成分比其金相組織對耐蝕性的影響更顯著。因此，通常多按鑄鐵的化學成分分類。普通高硅鑄鐵 化學成分和力學性能見表。一般碳量可偏上限，以降低高硅鑄鐵的硬度、改善鑄造工藝性能。錳不宜偏高，因對耐蝕性和力學性能均有不良影響。當含硅量小於15.2%時，其組織為少量片狀石墨分布在富硅鐵素體上;當其含硅量大於15.2%時，鐵素體基體中析出η脆性相，隨含硅量續增η相相應增多，鑄鐵變得更脆，而耐酸性則相應地增強。高硅鑄鐵對各種濃度、溫度的硫酸、硝酸，室溫的鹽酸以及所有濃度、溫度的氧化性混合酸、有機酸均有良好的耐蝕性。
評價
合金高硅鑄鐵 主要包括:(1)稀土中硅鑄鐵(STSi11Cu2CrRE)。將高硅鑄鐵(STsi-15)中的硅含量降到10%~12%，加入0.10%~0.25%的稀土。其化學成分(%)為:C1.0~1.2，Si 10~12，Mn0.35~0.60，Cu1.8~2.2，Cr0.4~0.8，P<0.045，S<0.018，RE殘0.04~0.10。其性能與普通高硅鑄鐵相比，硬度略有下降，脆性及切削加工性能有所改善，可以車削等。稀土中硅鑄鐵的耐蝕性接近於高硅鑄鐵STSi-15。(2)含銅高硅鑄鐵，在普通高硅鑄鐵中加入6.5%~8.5%或8%~10%的銅。銅能改善高硅鑄鐵的力學性能，提高強度及韌性，降低硬度。含銅高硅鑄鐵具有可車削性等。含6.5%~8.5%Cu高硅鑄鐵在常用介質中除對45%濃度的硝酸耐蝕性稍差外，對其他酸均有較好的耐蝕性。含8%~10%cu的高硅鑄鐵在80℃的各種濃度的硫酸中都有高的耐蝕性，腐蝕率均少於0.3mm/a，它可用來製造接觸各種濃度的熱硫酸的化工機械零件。(3)含鉬高硅鑄鐵(STSi15M03RE)。加鉬可以改善高硅鑄鐵的耐鹽酸腐蝕性能，一般加鉬量為3%~3.5%。含14.3%Si的高硅鑄鐵，隨加入鉬量增多，腐蝕速度下降。含鉬3%時在中低濃度的鹽酸中是很耐蝕的，但在熱濃鹽酸中仍然不耐蝕。(4)高硅鉻鑄鐵(STSi15Cr4RE)。高硅鉻鑄鐵的化學成分為(%):C<1.40，Si14.25~15.75，Mn<0.5，P<0.10，S<0.10，Cr4.0~5.0，RE殘<0.10。其主要力學性能是:抗彎強度150~240MPa，撓度0.70~0.90mm，布氏硬度HBS350~450。具有高的耐蝕性能，適用於製造陰極保護用的陽極鑄件，如接觸海水、淡水等介質的設備零件。[1]