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铸造是人类掌握比较早的一种热加工工艺,已有约6000年的历史。在中国地区的史前人类约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水准。铸造是指将金属加热后变成熔融的金属液体,在熔融状态时将其倒入预先做好的铸模内,待其冷却凝固后取出,除去浇冒口等,即得所需之铸件。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:等),而铸模的材料可以是铸砂、金属甚至陶瓷[1]。因应不同要求,使用的方法也会有所不同。现在比较少会用到人手进行铸造,大部分的工厂为了节省人力,所以大多都是用机器进行铸造的过程。铸造常用于制造形状复杂或大型工件、承受静载荷及压应力的机械零件,如床身、机座、支架、箱体等。

金属为铸造技术使用最多的材料。其他材料有石膏混凝土塑胶等。

铸造种类

砂模铸造法(Sand Casting):利用砂作为铸模材料,依不同成分的砂可再细分为湿砂模铸造法(Green Sand Mold)、表面干砂模铸造法(Dry Sand Mold)等等,但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低,因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时,铸模本身不能被重复使用,须破坏后才能取得成品。

金属模铸造法:利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为永久模铸造法(Permanent mold casting)、压铸法(Die casting)等。受制于铸模的熔点,可被铸造的金属也有所限制。

脱蜡法(Investment casting、Lost-wax casting):这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。先以复制所需要铸造的物件,然后浸入含陶瓷的池中并待干,使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜,一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程(约1/4寸到1/8寸),然后熔解模中的蜡,并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温,增强硬度后方可用以铸造。此方法具有良好的准确性,更可用作高熔点金属(如钛)的铸造。但由于陶瓷价格颇高,而且制作需要多次加热和复杂,故成本颇为昂贵。

缩孔和缩松

液态金属在铸型内凝固时,如果收缩得不到补充,在铸件最后凝固的部位将形成孔洞,称为缩孔,分集中缩孔和分散缩孔两类。分散缩孔通常称为缩松。缩孔形状呈到圆锥形,其内表面粗糙[2]

视频

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参考文献