MES系统助力企业智能制造转型

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MES系统助力企业智能制造转型公司在MES系统实施前，面临外部环境和内部环境的双重挑战。而MES处于上接计划（ERP），下接自动化设备的执行层面，MES能够帮助企业从根本上提升管理水平，优化工艺流程，改善产品质量，实现精益生产，降低能源损耗，减少库存，降低成本，增进客户关系等。最终经公司领导同意，成立MES制造执行系统项目组，对PCBA车间推行MES系统。

关键词：3～6个，关键字主要用于文献检索，尽量使用通用名称，专业范围宽窄适宜。

目录

一、案例简介

MES在规划与实施过程中所遵循的原则或方法采用“统筹规划、分步实施”。1、MES的功能模块多，根据需求强烈程度进行分期、分多个项目来实施；2、MES项目规模大、周期长，需4个月至半年，按照规范的项目管理过程分几个阶段实施和管理；3、公司的工厂和生产车间多，一下子推广到所有车间有困难，风险大，采用先试点再推广，公司第一期MES项目实施以PCBA车间为试点，后续再推广到其它车间。

二、案例背景介绍

公司在MES系统实施前，面临外部环境和内部环境的双重挑战。来自外部的挑战有：产品生命周期越来越短、少量多样；市场变化快速且难以预测；国家的号召、政策的导向；竞争门槛越来越多(ISO/RoHS/精益/缺陷召回...)；客户评审越来越苛刻；竞争对手已经开始弯道超车。

来自内部的挑战有：1）工单执行到哪一步？能否准时满足交付？2）制程中如何防错、防呆？3）WIP/直通率/品质情况是否正常？4）紧急插单/撤单可行吗？5）物料来料品质如何?6）关键物料使用到了哪些订单上？7）先进先出(FIFO)如何保障？8）工艺路线是否最优化？生产瓶颈在那里？9）设备利用率如何？10）人员/班次产量以及标准工时？11）如何向客户提供完整追溯记录？

而MES处于上接计划（ERP），下接自动化设备的执行层面，MES能够帮助企业从根本上提升管理水平，优化工艺流程，改善产品质量，实现精益生产，降低能源损耗，减少库存，降低成本，增进客户关系等。最终经公司领导同意，成立MES制造执行系统项目组，对PCBA车间推行MES系统。

三、案例应用详情

1、总体应用框架

MES系统功能模块多，对于企业来说到底哪些是很重要的，哪些相对次要的，哪些应该先上，哪些应该后上，这些都需要考虑清楚，不能一窝蜂的全上，这是要根据企业的需求强烈程度来决定，并不是一拍脑门就决定下来，是需要具体详细的分析。公司第一期MES项目实施以PCBA车间为试点，后续再推广到其它车间。具体项目范围：

1）备料&发料管理

2）SMT&AI&器件成型&插件生产管理

3）生产计划&工单管理&返工管理

4）备品&设备管理&维修管理

5）ERP、PLM、设备数据等集成

6）看板&数据统计&预警管理

2、关键技术应用详情

公司在MES实施过程中，采用“IBM的Ascendant方法论”，由5个阶段组成：分析、设计和建立、集成、实施、总结。

MES上线后，公司以系统软件平台、硬件平台为基础，统筹实施MES系统“四级应用”，即制造质量工厂级、项目组级、部门级、班组级；同时，形成三级异常处理机制，使生产异常管控更加及时、合理、有效。

1、实时查看MES系统数据

第一时间维护异常信息，并依据MES数据进行重点管理，形成“实时查看、实时管控、每日总结”的自主改善氛围和习惯。

2、三级异常预警处理机制：

逐级确认、逐级处理、逐级上报

3、部门异常响应

生产异常反馈和处理直接影响产出、不良和返工维修。以生产线长为中心，通过产线状态报表和停线预警信息自动发布，拉动相关部门迅速处理并形成闭环。

4、项目组生产诊断会议

每日定时检讨生产进度和生产指标，制定改善措施并明确责任部门。通过前续改善措施效果回顾确认，倒逼责任部门立即执行和有效落地，确保有效监控和闭环。

会议召集：工厂总经理；主持部门：项目组 ；

会议内容：进度和质量指标检讨，改善措施落实情况确认。

会议形式：逐一确认各线产能和质量达成情况。未达成线体由各部门现场回复改善措施，下一轮会议确认实施效果。

早会形式革新：以MES数据为基准进行产量、质量、效率等方面进行通报。

5、工厂统筹协调

建立协调会议和诊断会议并举，资源和过程同时聚焦的会议跟踪改善机制。

四、创新性与优势

本项目的创新性在于以下几个方面：

（1）ERP生产主计划排程，MES产线自动排程，支持多种相似产品的混线生产和装配，结合ESOP，灵活调整工艺，适应小批量、多品种的生产模式。

（2）MES能够帮助企业从根本上提升管理水平，优化工艺流程，改善产品质量，实现精益生产，降低能源损耗，减少库存，降低成本，增进客户关系等。

（3）对人、机、料、法、环、成本等生产要素的动态把握，制造信息的实时与透明化；信息系统间信息和流程的无缝集成，可灵活扩展，可持续扩展，成本低，易于维护升级；保证质量控制的同时具备持续稳定的生产执行能力，满足质量、成本和交期（ QCD）的综合要求，及时监管，高效追溯；实时对订单、物料、设备、人员、生产进度的目视化和智能分析报警；集团内可控的制造和品质，跨工厂和供应链上下游的协调，对成本的精准把控。

五、案例应用效益分析

MES制造执行系统的上线完善了公司生产过程的精细化管理，覆盖了从生产计划、工单下达、备料管理、PCB生产过程、工艺控制、质量控制、设备管理、半成品入库、过程监控等各环节，建立从生产计划到半成品入库整个闭环过程的数据采集、业务监控和管理应用，通过与ERP系统的对接，在系统运行的基础上，实现WIP信息、质量信息、物料信息等实时生产信息的可视化、信息化和表单化，实现数据的实时采集和监控、集中分析、提前预警的应用，提升数据的价值，进一步提升过程管控能力、质量追溯能力和交付保证能力，为客户提供品质有保障，交付有保证的产品和服务。