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| 中硅鑄鐵 |
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中硅鑄鐵中加入一定量的某些合金元素，可以得到在一些介質中有較高耐蝕性的合金鑄鐵。高硅鑄鐵就是其中應用最廣泛的一種。含硅10%～16%的一系列合金鑄鐵稱為高硅鑄鐵。
簡介
在鑄鐵中加入一定量的某些合金元素，可以得到在一些介質中有較高耐蝕性的合金鑄鐵。高硅鑄鐵就是其中應用最廣泛的一種。含硅10%～16%的一系列合金鑄鐵稱為高硅鑄鐵，其中除少數品種含硅量在10%～12%以外，一般含硅量都在14%～16%。當含硅量小於14.5%時，力學性能可以改善，但耐蝕性能則大大下降。如果含硅量達到18%以上時，雖然耐蝕，但合金變得很脆，以致不適用於鑄造了。因此，工業上應用最廣泛的是含硅14.5%～15%的高硅鑄鐵。
評價
在含硅13.5%～15%的高硅鑄鐵中加入6.5%～8.5%的銅可改善機械加工性能，耐蝕性與普通高硅鑄鐵相近，但在硝酸中較差。此種材料適宜製作耐強腐蝕性及耐磨損的泵葉輪和軸套等。也可用降低含硅量、另外加合金元素的方法來改善機械加工性能。在含硅10%～12%的硅鑄鐵(稱為中硅鐵)中加入鉻、銅和稀土元素等，可改善它的脆性及加工性能。能夠對它進行車削、鑽孔、攻絲等，而且在許多介質中，耐蝕性仍接近於高硅鑄鐵。在含硅量為10%～11%的中硅鑄鐵中，再外加1%~2.5%的鉬、1.8%～2.0%銅和0.35%稀土元素等，機械加工性能有所改善，可車削，耐蝕性與高硅鑄鐵相近似。實踐證明，這種鑄鐵用作硝酸生產中的稀硝酸泵葉輪及氯氣乾燥用的硫酸循環泵葉輪，效果都很好。以上所述的這些高硅鑄鐵，耐鹽酸的腐蝕性能都不好，一般只有在常溫低濃度的鹽酸中才能耐蝕。為了提高高硅鑄鐵在鹽酸(特別是熱鹽酸)中的耐蝕性，可增加鉬的含量，如在含硅量為14%～16%的高硅鑄鐵中加入3%～4%的鉬得到含鉬高硅鑄鐵，會使鑄件在鹽酸作用下表面形成氯氧化鉬保護膜，它不溶於鹽酸，從而顯著地增加了高溫下抗鹽酸腐蝕的能力，在其他介質中耐蝕性保持不變，這種高硅鑄鐵又稱抗氯鑄鐵。[1]