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| 焊錫 | |
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焊錫，是在焊接電子元器件的重要工業原材料，它是一種熔點較低的金屬焊料，主要指用錫基合金做的焊料。焊錫的製作方法是，先用熔融法制錠，然後壓力加工成材 。焊錫廣泛應用於電子工業、家電製造業、汽車製造業、維修業和日常生活中。[1]
簡介
焊接定義
焊錫材料是電子行業的生產與維修工作中必不可少的，通常來說，常用焊錫材料有錫鉛合金焊錫、加銻焊錫、加鎘焊錫、加銀焊錫、加銅焊錫。
標準焊接作業時使用的線狀焊錫被稱為松香芯焊錫線或焊錫絲。在焊錫中加入了助焊劑。這種助焊劑是由松香和少量的活性劑組成。
焊接作業時溫度的設定非常重要。焊接作業最適合的溫度是在使用的焊接的熔點+50度。烙鐵頭的設定溫度，由於焊接部分的大小，電烙鐵的功率和性能，焊錫的種類和線型的不同，在上述溫度的基礎上還要增加100度為宜。[2]
焊錫主要的產品分為焊錫絲，焊錫條，焊錫膏三個大類。應用於各類電子焊接上，適用於手工焊接，波峰焊接，回流焊接等工藝上。
分類
有鉛焊錫
由錫(熔點232度)和鉛(熔點327度)組成的合金。其中由錫63%和鉛37%
組成的焊錫被稱為共晶焊錫，這種焊錫的熔點是183度。
無鉛焊錫
為適應歐盟環保要求提出的ROHS標準。焊錫由錫銅合金做成。其中鉛含量為1000PPM 以下!
使用分類
錫線
標準焊接作業時使用的線狀焊錫被稱為松香芯焊錫線或焊錫絲。如圖所示，在焊錫中加入
了助焊劑。這種助焊劑是由松香和少量的活性劑組成。
錫條
焊錫經過熔解-模具-成品;形成一公斤左右長方體形狀。
熔點
Sn-Cu系列 Sn-0.75Cu 227℃
Sn-Ag系列 Sn-3.5Ag 221℃
Sn-Ag-Cu系列
Sn-3.5Ag-0.75Cu 217℃~219℃
Sn-3.0Ag-0.7Cu 217℃~219℃
Sn-3.0Ag-0.5Cu 217℃~219℃
無鉛焊錫
產品簡介
①上錫能力差
無鉛焊錫的焊錫擴散性差，擴散面積差不多是共晶焊錫的1/3。
②熔點高
無鉛焊錫的熔點比一般的Sn-Pb共晶焊錫高大約34~44度，這樣電烙鐵烙鐵頭的溫度設定也要比較高。
焊錫 熔點(℃) 焊接作業溫度(℃)(焊錫熔點+50℃) 烙鐵頭溫度(℃)(焊接作業溫度+100℃)
Sn-Pb共晶 183 233 333
Sn-0.75Cu 227 277 377
③ 烙鐵頭的使用壽命變短
④ 烙鐵頭的氧化
在使用無鉛焊錫時，有時會造成烙鐵頭表面黑色化，失去上錫能力而導致焊接作業中止。
◆烙鐵頭溫度設定在400度的時候
◆沒有焊接作業，電烙鐵通電的狀態長時間的放置。
◆烙鐵頭不清洗。
等等時，氧化的情況比較容易出現。
注意事項
① 烙鐵頭的溫度管理非常重要
有溫度調節的電烙鐵，根據使用的焊錫,選擇最合適的烙鐵頭溫度設定非常重要。
工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度很重要。
② 使用與廠家(例白光工具)配套的正宗烙鐵頭
假冒烙鐵頭，孔徑(放入發熱芯)有大有小，套管的厚度也各有差異這些都造成電烙鐵的性能不能發揮，有時會造成電烙鐵故障的原因。
③ 使用熱回復性等熱性能好的電烙鐵
在使用無鉛焊錫進行焊接作業時，由於對零件的耐熱性，安全作業的考慮，烙鐵頭的設定溫度一般希望在350度-370度以下。