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《班組精益管理實踐》，出版社： 機械工業出版社，ISBN：9787111642190。

截至2022年，機械工業出版社年出版新書近2700種，年引進和輸出版權總量近800種，產品橫跨科技出版、教育出版、大眾出版三大板塊，覆蓋機械、電工電子、汽車、建築、計算機、經管、心理、生活、科普、藝術設計、文創等十多個專業領域，以及高等教育、職業教育、技能教育等不同教育層次。

內容簡介

《班組精益管理實踐》一書通過 37 個班組精益管理的實戰案例，50 個班組精益管理表單 10 個體系化班組精益管理經驗分享，全面介紹了班組精益管理中的理論要點和實操技巧，為企業構建了由表單到實戰，再到體系化管理經驗介紹的精益化班組管理的「點-線-面」實現路徑，為企業班組長提供了一整套全面系統、實踐性強、易操作的精凎班組管理落地的方法與工具。

本書可供企業班組管理人員、基層班組長系統提升實施改善基層班組能力之用，也可供從事精益改善的管理人員和專業高校師生參考。

目錄

序前言

第 1 章班組管理基礎知

1.1 班組管理概述

1.1.1 班組的定義及特點

1.1.2 班組的地位

1.1.3 班組管理的內容

1.1.4 班組管理髮展的五個階段

1.2 班組長的角色定位

1.2.1 班組長的定義

1.2.2 班組長的地位與作用

1.2.3 班組長的角色認知

1.2.4 班組長的職責與權力

【實戰 1】某生產班組長崗位職責說明書實戰

【實戰 2】 豐田班組長一天的工作

1.3班組長的任職要求

1.3.1 業務能力要求

1.3.2 管理能力要求

1.3.3 自身素質要求

1.3.4 成功與失敗的班組長

【實戰 3】 某企業班組長任職情況測評表

1.4 新任班組長上崗要領

1.4.1 做好角色轉換

1.4.2 高效開展工作

1.4.3 了解團隊關係

1.4.4 學會為人處世

1.4.5 贏得下屬敬重

【實戰 4】 新任班組長常遇到的誤區

第 2 章班組管理必備的精益管理方法

2.1 20/80法則一班組管理事半功倍的關鍵

2.1.1 20/80法則概述

2.1.2 20/80法則的作用

2.1.3 20/80法則的應用

【實戰5】20/80法則在質量控制中的反覆選代應用

2.2 5 S 管理一班組現場管理最有效的方法

2.2.1 5 S 管理概述

2.2.2 5 S 管理的作用

2.2.3 整理一一清理現場空間和物品\

2.2.4 整頓一一明確現場次序和狀態

2.2.5 清掃一進行清潔和打擔

2.2.6 清潔一形成規範與制度

2.2.7 素養一一建立習慣與意識

2.2.8 5 S 各要素之間的關係

2.2.9 5 S 管理的實施步驟

【實戰 6】5 S 整理方法一「要的」與「不要的」分類整理法

「紅牌作戰法」

【實戰 7】5 S 整頓方法一一地板油漆法∥「三定」管理

【實戰 8】5 S 清掃方法一顏色分區法

2.3 QC 七大手法一一班組品質管理必備的手法

2.3.1 QC 七大手法概述

2.3.2 直方圖

2.3.3 排列圖

2.3.4 特性要因圖

2.3.5 檢查表

2.3.6 散布圖

2.3.7 層別法

2.3.8 控制圖

【實戰 9】QC 手法直方圖一一某公司分析抽檢的電線直徑分布情況

【實戰 10】QC 手法特性要因圖一一某公司分析產品錯焊的原因

【實戰 11】 QC 手法排列圖一某公司分析單絲缺陷的原因

【實戰 12】 QC 手法層別法與控制圖一一某公司分析橡膠墊

生產缺陷的原因

【實戰 13】QC 手法控制圖一一分析新安裝的產品裝填機作業數據異常

2.4 PDCA 循環一班組管理活動有效進行的基礎

2.4.1 PDCA 循環概述

2.4.2 PDCA 循環的作用

2.4.3 PDCA 循環的特點

2.4.4 PDCA 的實施步驟

【實戰 14】基於 PDCA 的某公司工作液體現場質量管理體系

2.5問題解決方法(TBP/A3/G8D）一班組管理的任務就是解決問題

2.5.1 問題的認識

2.5.2 豐田問題解決方法（TBP)

2.5.3 A3 報告

2.5.4 G8 D 方法

【實戰 15】TBP 案例一一解決 A 公司銷售部小李加班過多的問題

【實戰 16】 G8 D 方法案例一一系統解決貨車抖動問題的改善研究

2.6 班組目標管理一實現班組目標的技巧

2.6.1 目標管理概述

2.6.2 目標管理的作用

2.6.3 目標管理的實施步驟

2.6.4 目標管理常用的工具

【實戰 17】 某公司底盤車間指標分解

【實戰 18】 某公司部門 OCSM 計劃表

2.7 時間管理一班組管理成效之路

2.7.1 時間管理概述

2.7.2 時間管理的作用

2.7.3 時間管理的實施步驟

2.7.4 應用時間管理的注意事項

【實戰 19】 時間管理的典型方法一一番茄工作法

第 3 章班組精益現場管理

3.1 班組精益現場管理基礎

3.1.1 現場管理的五要素

3.1.2 現場管理的八大原則

3.1.3 現場管理的「金科玉律

【實戰 20】 應用現場管理五要素提升生產效率

3.2 班組精益現場管理的三大工具

3.2.1 目視化管理

3.2.2 標準作業

3.2.3 看板管理

【實戰 21】 某公司目視化精益工具應用實例

【實戰 22】 某機加工生產線標準作業實例分析

【實戰 23】 某エ廠車廂部通用件領取看板的實施

3.3 班組精益現場管理實務…

3.3.1 現場中的會議

3.3.2 現場中的作業日報

3.3.3 現場中的生產作業

【實戰 24】現場中的目報表

【實戰 25】問聯書一一現場生產異常處理的有效工具

第 4 章班組人員精益管理

4.1 班組精益人才培訓

4.1.1 班組精益人才培訓的基礎知識

4.1.2 新員工的培訓

4.1.3 在職員工的培訓

4.1.4 多能工的培訓

【實戰 26】 班組精益人才培訓的三種典型案例

4.2 班組衝突管理

4.2.1 衝突起因

4.2.2 班組員工衝突管理

4.2.3 與上級領導的衝突管理

【實戰 27】三種典型班組衝突解決案例

4.3 班組長的批評技巧

4.3.1 批評的原則

4.3.2 班組長如何批評下屬員工

4.3.3 班組長如何批評上級領導

【實戰 28】 班組長面對員工和領導時的批評藝術

4.4 班組員工激勵的技巧

4.4.1 員工激勵的作用及原則

4.4.2 班組員工激勵的步驟

【實戰 29】 某班組建設激勵機制實施方案

第 5 章斑組精益化管理

5.1 班組精益設備管理

5.1.1 精益設備管理的基本內容

5.1.2 TPM 的起源和發展

5.1.3 TPM 的活動目標

5.1.4 TPM 的活動內容

5.1.5 TPM 的「六精」準則

【實戰 30) TPM 運用之改善損耗設備

5.2 班組精益物料管理

5.2.1 精益物料管理的基本內容

5.2.2 不良物料的管理

5.2.3 呆滯物料的管理

5.2.4 特采物料的管理

5.2.5 輔助材料的管理

【實戰 31) 物料管理之 ABC 法

5.3 班組精益作業管理

5.3.1精益作業管理的基本內容

5.3.2 作業指導書的內容

5.3.3 快速換模的內容

5.3.44 M 變更管理的內容

【實戰 32】作業管理之某班組 4 M 變化點管理

5.4班組精益品質管理

5.4.1 精益品質管理的基本內容

5.4.2 精益品質管理的八項原則

5.4.3 精益品質管理的方法

5.4.4 精益品質管理的注意事項

【實戰 33) 品質管理之 QC 小組活動

【實戰 34) 品質管理之「質量門」

5.5 班組精凎成本管理

5.5.1 精益成本管理的基本內容

5.5.2 精益成本管理的四項原則

5.5.3 精益成本管理的方法

5.5.4 精益成本管理的注意事項

【實戰 35】某班組成本管理分析案例

5.6 班組精凎安全管理

5.6.1 精益安全管理的基本內容

5.6.2 精益安全管理的三項原則

5.6.3 精益安全管理的方法

5.6.4 精益安全管理的注意事項

【實戰 36) 安全管理之「安全專念活動」

第 6 章精益班組園地管理規範與技巧

6.1 精益班組園地建設要素

6.1.1 要素推進關鍵績效指標

6.1.2 精益班組組織架構

6.1.3 溝通與支持

6.1.4 精益班組的運作

6.1.5 培訓

6.1.6 班組評估

6.2 精凎班組管理看板

6.2.1 精益班組管理看板的定義

6.2.2 精益班組管理看板的意義

6.2.3 精益班組管理看板的展示內容

6.2.4 精益班組管理看板的形式規範

6.2.5 精益班組管理看板的內容規範

6.3 精凎班組園地管理規範與技巧

6.3.1 班組介紹

6.3.2 班組成員

6.3.3 班組文化

6.3.4 安全日曆

6.3.5 考勤記錄

6.3.6 質量推移圖

6.3.7 質量情報

6.3.8 員工培養

6.3.9 設備檢查

6.3.105 S 檢查

6.3.11 培訓計劃

6.3.12 人員頂崗

6.3.13 生產計劃

6.3.14 停線記錄

6.3.15 通知

6.4 班組指標管理規範與技巧

6.4.1 指標管理卡

6.4.2 措施計劃表

實戰 37】某總裝公司班組園地管理考核辦法

第 7 章體系化班組精益管理經驗分享

7.1 經驗一：某公司創導「三種精神」建設一流班組

7.2 經驗二：某世界一流電子集團全體系化的班組管理實踐

7.3 經驗三：「PDCA+魚骨圖分析法」創新方法在質量改善中的應用

7.4 經驗四：某重汽集團體系化的班組目視化管理實踐

7.5 經驗五：某班組生產線快速換模推廣實踐

7.6 經驗六：某公司精益班組培訓方案

7.7 經驗七：某公司班組長測評管理實踐

7.8 經驗八：某公司精凎班組建設星級達標工作管理實踐

7.9 經驗九：某公司體系化推進班組現場 5 S 精益管理實踐

7.10 經驗十：某班組「精益道場」培訓園地的建立和運行