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硝基漆是比較常見的木器及裝修用塗料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉為主,配合醇酸樹脂改性松香樹脂丙烯酸樹脂氨基樹脂等軟硬樹脂共同組成。一般還需要添加鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑劑。溶劑主要有酯類、酮類、醇醚類等真溶劑,醇類等助溶劑、以及苯類等稀釋劑。硝基漆主要用於木器及家具的塗裝、家庭裝修、一般裝飾塗裝、金屬塗裝、一般水泥塗裝等方面。[1]


分類

硝基漆可分外用清漆、內用清漆、木器清漆及各色磁漆共四類。

(1)硝基外用清漆:是由硝化棉、醇酸樹脂、柔韌劑及部分酯、醇、苯類溶劑組成,塗膜光澤、耐久性好,可用於室外金屬和木質面的塗飾。

(2)硝基內用清漆:是由低黏度硝化棉、甘油松香酯、不幹性油醇酸樹脂,柔韌劑以及少量的酯、醇、苯類有機溶劑組成,塗膜乾燥快、光亮、戶外耐候性差,可用作室內金屬和木質面的塗裝。

(3)硝基木器清漆:是由硝化棉、醇酸樹脂、改性松香、柔韌劑和適量酯、醇、苯類有機揮發物配製而成,塗膜堅硬、光亮,可打磨,但耐候性差,只可用於室內木質表面的塗飾。

(4)各色硝基醇酸磁漆:是由硝化棉、季戊四醇酸樹脂、顏料、柔韌劑以及適量溶劑配製而成,塗膜乾燥快,平整光滑,耐候性好,但耐磨性差,適用於室內外金屬和木質表面的塗裝。

概述

硝基漆的出現已有100多年的歷史,我國於1935年開始生產和應用,當年美國生產硝基漆產量已達4230萬加侖(合16000萬立升)。硝基漆以它的乾燥快、裝飾性好、具有較好的戶外耐候性等特點,並可打磨、擦蠟上光,以修飾漆膜在施工時造成的疵點等獨特性能,非常暢銷。當時只有硝基漆可以噴塗,適合大面積施工。美國杜邦公司的產品曾為世界第一條汽車車身塗裝流水線採用。

50年代以後,隨着塗料行業技術力量的發展壯大,國內塗料企業有條件改進老產品,研製新產品,採用新工藝,添置新設備,使硝基漆的生產質量提高、品種增加,發展也較為迅速。當時生產的品種主要有:硝基底漆和膩子、硝基工業漆(內用硝基磁漆)、汽車噴漆(外用硝基漆)、木器漆、鉛筆漆、皮革漆、塑料漆等。70年代以前,它屬於裝飾性好的高檔塗料產品,產量逐年增長。到80年代中期,我國塗料產品按18大類進行統計後,它的產量和塗料合計總產量之比,還是相對穩定的。[2]


隨着塗料行業的發展,科學技術的進步,為了不斷滿足社會的需求,一批批新產品先後研製成功,許多合成樹脂塗料相繼湧現出來。為使塗料產品適應和滿足國家工業建設的要求,原化工部在產品結構優化調整方案時提出:"限制前四類(油脂漆、天然樹脂漆、酚醛漆、瀝青漆),改造兩類即硝基漆、過氯乙烯漆,使其質量進一步提高,發展合成樹脂漆"。合成樹脂漆的發展也擠掉了一部分硝基漆的市場。例如:60年代初,北京紅獅塗料公司前身北京油漆廠與北京汽車修理廠合作,在國內首家將北京的無軌電車、公共汽車使用硝基漆塗裝改為氨基醇酸烘漆,裝飾質量和耐候性等都有了明顯的提高,大大延長這些車輛的維修時間。

優點是裝飾作用較好,施工簡便,乾燥迅速,對塗裝環境的要求不高,具有較好的硬度和亮度,不

易出現漆膜弊病,修補容易。缺點是固含量較低,需要較多的施工道數才能達到較好的效果;耐久性不太好,尤其是內用硝基漆,其保光保色性不好,使用時間稍長就容易出現諸如失光、開裂、變色等弊病;漆膜保護作用不好,不耐有機溶劑、不耐熱、不耐腐蝕。

說明

組成 由硝化棉、醇酸樹脂、顏料、增塑劑及有機溶劑等製成。

特性 漆膜乾燥快,平整光亮耐候性較好,縮短施工周期,提高生產效率。

用途 適用於機床、機器設備及工具的保護裝飾。

要求 項目 指標 容器中狀態 攪拌後無硬塊,呈均勻狀態 細度um≤ 20 施工性 噴塗二道無障礙 乾燥時間 表干min≤20實幹h≤4 漆膜顏色及外觀 漆膜平整光滑,符合標準樣板及其色差範圍 柔韌性mm≤ 3 附着力(級)≤ 2 施工 1、使用前將漆攪勻,如有漆粒或雜質,必須進行過濾清除。

2、用硝基稀料,調整施工粘度,以空氣噴塗為主。

3、施工前應將被塗物表面徹底清理乾淨。

4、空氣濕度大,漆膜易出現發白現象,應加入硝基防潮劑調整油漆粘度。

5、施工時間以10min左右為宜。

6、配套底漆:硝基底漆,過氯乙烯底漆。

運輸 1、產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,避免碰撞,並應符合交通部門的有關規定。

2、產品應存放在陰涼通風處,防止日光直接照射,並隔絕火源,遠離熱源的庫房內。

參考來源