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新／新北+4095！侯友宜預言這事 [三立新聞網] 2022年4月29日 [記者鄭佩玟]／台北報導

• 中央流行疫情指揮中心今（29）日公布國內11974例本土病例，新增2起死亡個案，確診數持續增加；其中，新北市新增4095例，為全國最多。居隔30628人，累計居家照護12247人。新北市長侯友宜下午舉行疫情記者會時表示，居家照護大概是確診的九成以上，新北已篩檢60萬人「社區感染例持續竄升，感染人數一定會再更多」。

衝床
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衝床（Stamping press，或稱衝壓機，模鍛壓力機），是利用壓力使金屬形變，使其衝壓成各種需要結構的機器。衝床的功能包括衝剪、成形、深拉、鍛造金屬，一般會配合模具使用，是生產金屬機械零件的重要設備。

• 因為簡體字中「沖」和「衝」一律簡化為「沖」，所以在繁體的文字使用上有時會被誤用為「沖床」，實為「衝床」。
• 衝床是利用壓力使金屬形變，使其衝壓成各種需要結構的機器。
• 衝床的功能包括衝剪、成形（Forming (metalworking)）、深拉、鍛造金屬，一般會配合模具使用，是生產金屬機械零件（Component）的重要設備。
• 有固定式安全防護裝置的衝床。
• 衝床是利用壓力使金屬形變，使其衝壓成各種需要結構的機器。
• 衝床的功能包括衝剪、成形、深拉、鍛造金屬，一般會配合模具使用，是生產金屬機械零件的重要設備。
• 衝床可以依滑塊的動力來源區分為機械式衝床、液壓衝床。
• 最常見的機械式衝床是用馬達帶動的曲軸（或連桿、偏心齒輪或肘節接頭）來使滑塊移動，而液壓衝床是用液壓缸來帶動滑塊。
• 沖床的驅動系統特性決定了在衝程各部份的速度及施力。
• 液壓衝床的優點是在衝擊過程中都是固定壓力。
• 機械式衝床依系統的不同，越往下死點，其施力越大。
• 若考慮相同的時間，機械式衝床可衝擊的次數較多，也較常用在工業應用中。
• 傳統機械式衝床多半是使用感應馬達。
• 早期的機械式衝床會用VS馬達驅動，用調整耦合機電流來調整轉矩，後來也會用變頻器驅動感應馬達。
• 使用感應馬達的沖床中會有飛輪為儲能元件，不論是否加工，飛輪都會持續運轉，要加工時再用離合器使飛輪帶動滑塊運轉。
• 有用伺服馬達為動力來源的伺服衝床，伺服衝床不需飛輪儲能，要加工時驅動器才會運轉，而且可以依加工特性決定滑塊在不同位置的速度曲線，可以進行較困難的加工。

衝床在工業上的應用與分類

• 沖床，就是一台衝壓式壓力機。
• 在國民生產中，衝壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。
• 衝壓生產主要是針對板材的。
  • 通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用於各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗櫃，碟子，電腦機箱，甚至飛彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。
• 用途及特點:沖床廣泛應用於電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、(汽車、摩托車、自行車)五金零部件等衝壓及成型。
• 1.⑴高剛性、高精度機架，採用鋼板焊接，並經熱處理、消除了機身鎝內應力以使設備長期穩定工作不變形。
  • ⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。
• 2.穩定的高精度:設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理後在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。
• 3.操作性能可靠、安全:
  • 操作方便、定位準確是因為採用了區別於傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
• 4.生產自動化、省力、效率高。
  • 沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，效率高。
• 5.滑塊調整機構:滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。
• 6.設計新穎、環保。
  • 採用日本及台灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。
• 沖床的分類:
• 按照驅動力不同分--滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅動力不同分為:
  • (1)機械式沖床(Mechanical Power Press)
  • (2)液壓式沖床(Hydraulic Press)
• 普通板金衝壓加工，大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，使用油壓式沖床占多數，水壓式沖床則多用於巨型機械或特殊機械。
• 依滑塊運動方式分類:有單動、復動、三動等沖床,唯目前使用最多者為一個滑塊之單動沖床,復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工,其數量非常少。
• 依滑塊驅動機構分類:
  • (1)曲軸式沖床(Crank Press)--使用曲軸機構的沖床稱為曲軸沖床，如圖一是曲軸式沖床，大部份的機械沖床
  • 使用本機構。使用曲軸機構最多的原因是，容易製作、可正確決定行程之下端位子、及滑塊活動曲線基本上實用於各種加工。
  • 這種型式的衝壓實用於沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。
  • (2)無曲軸式沖床(Crankless Press)--無曲軸式沖床又稱偏心齒輪式沖床，圖二是偏心齒輪式沖床。
  • 曲軸式沖床與偏心齒輪式沖床兩構造之功能的衡量，如表二所示，偏心齒輪式沖床構造的軸剛性、潤滑、外表、頤養等方面優於曲軸構造，缺點則是價格較高。
  • 行程較長時，偏心齒輪式沖床較為利於，而如沖切專用機之行程較短的情形時，是曲軸沖床較佳，因此小型機及高速之沖切用沖床等也是曲軸沖床之領域。
  • (3)肘節式沖床(Knuckle Press)--在滑塊驅動上使用肘節機構者稱為肘節式沖床，如圖三所示。
  • 這種沖床具有在下死點附近的滑塊速度會變得萬分緩慢(和曲軸沖床衡量)之獨到的滑塊活動曲線。
  • 也正確地決定行程之下死點位子，因此，這種沖床適合於壓印加工及精整等之壓縮加工，當今冷間鍛造使用的最多。
  • (4)摩擦式沖床(Friction Press)--在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。
  • 這種沖床最適宜鍛造、壓潰作業，也可使用於彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為價格低廉，戰前曾被廣泛使用。
  • 因無法決定行程之下端位子、加工精度不佳、生產速度慢、控制操作錯誤時會建立過負荷、使用上需要熟練的技術等缺點，當今正逐漸的被淘汰。
  • (5)螺旋式沖床(Screw Press)--在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式沖床(或螺絲沖床)。
  • (6)齒條式沖床(Rack Press)--在滑塊驅動機構上使用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式沖床。螺旋式沖床與齒條式沖床有幾乎等同的特點，其特點與液壓沖床之特點大 致等同。
  • 以前是用於壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出(熱間之擠薄加工)等，但當今已被液壓沖床取代，除非極為特殊的景況之外不再使用。
  • (7)連杆式沖床(Link Press)--在滑塊驅動機構上使用各種連杆機構的沖床稱為連杆式沖床。
  • 使用連杆機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持於限制之內，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產性。這種沖床自古以來就被用於圓筒狀容器之深引伸，床台面較窄，而被用於汽車主體面板之加工、床台面較寬。
  • (8)凸輪式沖床(Cam Press)--在滑塊驅動機構上使用凸輪機構之沖床稱為凸輪沖床。
  • 這種沖床的特徵是以製作得當的凸輪形狀，以便容易地得到所要的滑塊活動曲線。但因凸輪機構之性質很難轉達較大的力氣，所以這種沖床能力很小。

衝床(沖壓)操作的注意事項

• 衝壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料、效率高、對操作者技術要求不高，能透過各種模具能做出落料，衝孔，成型，拉深，修整，精衝，整形，鉚接及擠壓件等各種衝壓工件，由於以上優點衝壓用途越來越廣泛。
• 衝壓裝置的使用不當可能會出現安全事故，下面簡單介紹下衝壓裝置的使用需要注意的問題有哪些：
  • （1）使用前應檢查衝床防護裝置是否齊全，飛輪運轉是否平穩。腳踏裝置上部及兩側有無防護，操作是否可靠靈活，並清除工作場地妨礙操作的物件。
  • （2）開車前需要對板材進行檢查，確保衝壓油完全覆蓋加工部位。並且板材表面無異物或開裂情況的出現，以防止加工過程中異物彈出危害人員安全。
  • （3）兩人以上操作時應注意協調配合好定人開車，暴露於壓機之外的傳動部件必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車，必要時可開空車試驗。
  • 安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，儘量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠並經過試壓檢查。
  • （4）使用時注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。發現壓床運轉異常或有異常聲響，應停止送料檢查原因。
  • 每衝完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板以防止誤操作。
  • （5）必須核定衝裁力，嚴禁超負荷運作。模具安裝必須牢固可靠，安裝、拆卸模具時必須先切斷電源。調整用合高度時採用手動或動的方法逐步進行，在確認調好之前禁止連車。
  • （6）操作時要思想集中嚴禁邊談邊做，要互相配合確保安全操作。一般禁止二人以上同時操作衝床，若需要時必須有專人指揮並負責腳踏裝置的操作，工作中身體任何部分嚴禁進行模具範圍進料卸料應有專門工具。
  • （7）禁止夾層進料衝壓，必須清除前衝次衝件或餘料後才可進行第二次進料。必須定時檢查模具安裝情況，如有鬆動或滑移應及時調整，拆卸模具時必須在合模狀態下進行。
  • （8）在正式衝制過程中由於主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在衝制不同零件時，可用設定在控制板上的電磁記數器，對轉速進行校正。
  • （9）使用完畢後應將模具和衝床擦試乾淨整理就緒，下班前應將模具落靠，斷開電源，並進行必要的清掃。
• 以上就是衝床使用時人員需要注意的事項，嚴禁的工藝流程可以有效提高效率，避免事故的發生。