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軋花機
圖片來自中國紡織網

軋花機是棉花加工機械的其中一種。從子棉中分離出皮棉的機械。要求在軋花過程中不損傷棉纖維的品質和棉子。常用的有鋸齒軋花機和皮輥軋花機兩類。[1]中國元代《王禎農書》中已有關於原始的軋花機──軋車的記載。18世紀在印度出現木輥絞花車,以後逐步發展成為皮輥軋花機。18世紀末美國人發明了鋸齒軋花機,由於具有較高的生產率而逐漸成為世界上主要的軋花機機型。

國內發展

鋸齒軋花機是棉花加工的重要設備,在1990年之前我國主要以5571型毛刷式鋸齒軋花機為主,台時產量300 kg左右,20世紀90年代初,山東天鵝棉業機械股份有限公司(原山東棉麻廠)在消化吸收美國大陸公司20世紀80年代的棉花加工設備的基礎上,研製出121型軋花機;邯鄲金獅棉機有限公司(原邯鄲棉機廠)在消化吸收美國142型軋花機的基礎上,研製出120A型軋花機;大豐市供銷機械廠研製出MY100-16型鋸齒軋花機。幾種大型軋花機的研製生產,使軋花機台時產量提高到了1000kg,改變了我國棉花加工設備35年一貫制局面,開創了我國棉花加工設備新紀元。尤其121型軋花機,首次採用了中箱排籽技術,ϕ406mm大鋸片,橫扁圓形工作箱,使產質量有了大的飛躍。在此基礎上,鋸齒軋花機的研發出現了快速發展,打破了國外軋花機的壟斷市場。 [2]

分類

皮輥軋花機

是利用摩擦係數較大的皮輥表面沾附和帶動棉纖維,從而達到與棉子分離的目的。結構簡單,製造成本低,操作、維修簡易,且不易軋斷棉纖維,適用於加工細絨棉、長絨棉和成熟度較差的子棉。常用的機型有沖刀式和滾刀式兩種(圖 1)。沖刀式皮輥軋花機是用一把定刀在皮輥的一側阻擋棉子,同時用一把上下往復運動的動刀衝擊棉子,使其與纖維分離,生產效率較低,一台寬度800毫米的皮輥軋花機每小時僅能加工30~40千克皮棉。滾刀式皮輥軋花機是用一個高速旋轉(約 500轉/分)的滾刀代替往復運動的動刀分離棉子。一台寬度1000毫米的滾刀式皮輥軋花機每小時可加工皮棉200千克。

鋸齒軋花機

利用高速旋轉(圓周速度約12~13米/秒)的圓盤鋸片通過肋條間隙鈎拉棉花纖維,使之與棉子分離的機械。有毛刷式和氣流式兩種類型。其主要工作部件有餵花輥、清花機構、軋花工作箱、軋花肋條、鋸片圓筒、毛刷滾筒或氣流吸嘴、集棉箱等。子棉經成對配置的餵花輥餵入清花機構,然後進入軋花機前箱,被撥棉輥拋向鋸片。鈴殼等大雜物漏下,子棉被鋸齒鈎住帶入軋花工作箱。鋸片迅速旋轉,帶動相互牽引的子棉形成轉動的子棉卷。鋸齒鈎住纖維轉動,通過相鄰軋花肋條間隙後,棉纖維被毛刷滾筒(或氣流)刷下,並送入集棉箱;棉子被肋條擋住,沿兩鋸片之間的肋條面下移,經棉子梳排出機外。  鋸齒軋花機的生產效率同軋花工作箱的形狀、子棉卷的轉動速度、鋸片齒形及速度等因素有關。因此,提高鋸齒軋花機的主要途徑是減少子棉卷的運動阻力,同時提高其表面運動速度,以加快棉子的排出。一般是一台80鋸片的軋花機每小時能加工皮棉400千克左右,相當於10台800毫米的皮輥軋花機的生產效率,還可節省能耗40%。缺點是對棉花纖維的損傷較大,不適於加工細絨棉和長絨棉,且鋸片需經常磨齒和更換。中國生產的鋸齒軋花機採用320毫米直徑的標準鋸片,鋸片間距為19.4毫米。70年代末成功地採用低碳鋼軟氮化表面處理新工藝,使鋸片壽命提高50%,降低了生產成本。

結構特點

國內鋸齒軋花機由80片逐漸發展到199片,型號有20多種,台時產量也由300kg左右提高到2600kg,片時產量更是達到了14kg,下面對鋸齒軋花機的主要部件做一下歸類。

(一)鋸片直徑

使用的鋸片直徑有ϕ305、ϕ320、ϕ406三種,山東天鵝158、171、199機型為ϕ406鋸片軋花機,96、109、126機型為ϕ320鋸片軋花機,邯鄲金獅88、128、168、188機型為ϕ320鋸片軋花機。

(二)中箱結構

山東天鵝的96、158、171等軋花機均採用了中箱排籽技術,大大提高軋花機適應水分的能力,同時,由於排籽管排出了約1/3的棉籽,提高軋花機產量,同時減少了堵塞肋條的幾率,因此,提高了設備運行效率。

(三)上排雜

有刮板、絞龍式和氣流式兩種方式。氣流方式結構簡單,但吸口大小,位置及配風如果設計不合理,則可能造成衣虧或皮棉含雜高,影響皮棉質量。刮板絞龍方式排雜雖然增加了傳動部件,但是排雜效果好。生產的軋花機大部分都是刮板式排雜。

(四)肋條

有半弓型和全弓型肋條兩種。半弓式肋條下部空間大,不易堵塞,應用較多。

(五)開合箱結構傳動方式不同,有電動推杆和減速機傳動兩種。

(六)鋸片片距

有14.8mm、16mm、17mm和19.4mm幾種規格。片距大,利於排籽,但毛頭率大,皮棉質量較好;片距小,毛頭率低,產量較高。

(七)前箱餵棉部

有帶阻殼肋條和不帶阻殼肋條兩種。把前箱餵棉輥上移,調小與鋸片的距離,可以去掉阻殼肋條從而增大排籽道,使排籽通暢,棉卷較松,皮棉質量好。

(八)上部清理部

隨着機采棉的發展,籽棉中的雜質較手摘棉高了很多,上部只有一個刺釘輥的結構不能適應排雜需求。為進一步提高上部排雜效率,上部特別增加了刺釘輥數量以及U型齒條輥等結構,大部分軋花機清理部設有2~3個刺釘輥和2個U型齒條輥。同時,有些設備製造廠家為適應籽棉加工需要減少籽棉損失,設計了雙通道清理結構,可根據籽棉含雜情況選擇不同的清理路徑,防止含雜低的籽棉被過度清理,影響纖維的長度。以山東天鵝公司的MY126C軋花機為例,加工籽棉含雜率低時用通道一,籽棉經過兩個上刺釘輥清理後大部分籽棉直接進入淌棉道,小部分籽棉經下刺釘輥拋送到下U型輥,經刷棉輥拋到淌棉板上;加工籽棉含雜率高時用通道二,大部分籽棉經過刺釘輥清理後落到上U型齒條輥上,經排雜棒作用,小花頭及僵瓣、鈴殼等落入下U型齒條輥,小部分籽棉經下刺釘輥拋送到下U型輥,僵瓣、鈴殼等雜質經排僵板及格條柵排出,而籽棉經刷棉輥拋到淌棉板上。

產品型號

MY188-17軋花機

一、MY188-17軋花機的組成部分

軋花機主要由清花部和軋花部兩部分組成。MY188-17軋花機清理部設計了全新的高效清理結構,能夠對籽棉中的棉葉、棉稈、鈴殼等雜質進行清理,使蓬鬆、乾淨的籽棉能均勻連續地餵入到軋花部進行軋花。在第六師新湖三廠實際使用過程中證實,該新型清理結構能夠有效地清理籽棉中含有的棉葉、鈴殼、棉稈等雜質,比普通軋花機清花部的清理效果提高50%以上,大大改善了皮棉加工質量和產量。MY188-17軋花機的軋花部是在吸收了MY168-17軋花機優點的基礎上進行了多處優化設計改進而來的。尤其是關鍵加工部件——工作箱,設計師們對其幾何形狀(弧度)、焊接結構和材料都進行了全新設計和選擇,實現了棉花加工的高產、高質。

二、MY188-17軋花機的改進設計

MY188-17軋花機在整機結構設計方面做了許多改進設計,主要包括:側壁加厚、軸徑加大、材料加強、關鍵件結構重新設計等,使MY188-17軋花機在保持高產、高質等特性的同時,大大提高了整機運行的穩定性。在實際使用中,整機運轉平穩可靠。

參考文獻