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| 鋼包精煉 |
鋼包精煉是把轉爐、平爐或電爐中所煉的鋼水移到另一個容器中（主要是鋼水包）進行精煉的過程，也叫「二次煉鋼或爐外精煉」。
簡介
爐外精煉把傳統的煉鋼分成兩步，第一步叫初煉，在氧化性氣氛下進行爐料的熔化、脫磷、脫碳和主合金化；第二步叫精煉，在真空、惰性氣氛或可控氣氛下進行脫氧、脫硫、去除夾雜、夾雜物變性、微調成分、控制鋼水溫度等。20世紀60年代以來，各種爐外精煉方法相繼出現。全世界這一技術已經得到了飛速發展。爐外精煉在現代化的鋼鐵生產流程中已成為一個不可缺少的環節，尤其爐外精煉與連鑄相結合，是保證連鑄生產順行，擴大連鑄品種，提高鑄坯質量的重要手段。在煉鋼生產流程中，採用轉爐（或電爐）－爐外精煉－連鑄已成為鋼廠技術改造的普遍模式。各種爐外精煉方法的工藝各不相同，其共同的特點是：有一個理想的精鍊氣氛，如真空、惰性氣體或還原性氣體；採用電磁力、吹惰性氣體攪拌鋼水；為補償精煉過程中的鋼水溫度降損失，採用電弧、等離子、化學法等加熱方法。
評價
爐外精煉的方法多達幾十種，這些方法各有特點。究競選擇哪一種方法，首先應針對各廠的具體情況。所處理品種的要求和其他相關條件、如質量、成本、建設費用等而定，可參考表中所列幾種主要精煉工藝的效果，選定所需的處理工藝方法與設備。鋼包精煉爐的工藝優點包括：精煉功能強，適宜生產超低硫、超低氧鋼；具有電弧加熱功能，熱效率高，升溫幅度大，溫度控制精度高；具備攪拌和合金化功能，易於實現窄成分控制，提高產品的穩定性；採用渣鋼精煉工藝，精煉成本低；設備簡單，投資較少目前鋼包精煉爐在國內50～150t轉爐煉鋼廠中應用非常廣泛。鋼包吹氬技術是最普通也是最簡單的爐外處理工藝。其主要冶金功能是均勻鋼水成分、溫度、促進夾雜物上浮。通常鋼包吹氬的氣體攪拌強度為0.003~0.01m3/（t·min）（標態），提高鋼包吹氬強度，有利於熔池混勻和夾雜物上浮。而吹氬強度過大，會使鋼液面裸露，造成二次氧化。為解決這一問題，採用強吹氬工藝將渣液面吹開後，在封閉的浸漬鐘罩內迅速形成氬氣保護氣氛，避免了鋼水氧化的工藝，這一吹氬工藝通常稱為CAS法。CAS法不僅提高了吹氬強度，而且鐘罩內氬氣氛使合金收得率提高，又使鋼包吹氬工藝增加了合金微調的功能。為了解決鋼水升溫的問題，在CAS法上增設頂吹吹氧槍和加鋁丸設備，通過溶入鋼水內的鋁氧化發熱，實現鋼水升溫，通常稱為CAS－OB工藝。[1]