MES系統打造二維碼產品質量追溯模式

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MES系統打造二維碼產品質量追溯模式TMT作為中車旗下的一級子公司，在IT建設方面已經取得了一些成績，IT應用系統對當前的業務管控達到了較好的支持和覆蓋。應用架構涵蓋系統近20多個，按照關鍵職能在生產經營、研發管理、營銷銷售服務、財務管理、渠道、綜合管理、數據管理七大板塊內支持近4000用戶。公司自主實施的重點應用系統包括ERP，及圍繞ERP的研發項目管理平台PLM/PM、製造智能應用平台MES、費用投資管理平台LWAP平台、預算績效合併報表平台TAGETIK等。公司在信息化建設道路上不僅關注滿足業務需求，更關注滿足公司層面整體運營及管理流程化、標準化方面的需求，在實施業務系統的同時，積極實施推廣支持各系統的流程平台，使管理流程化、流程信息化，形成目前公司信息化整體布局。該MES項目以實現產品的質量追溯信息化為核心目標，遵循系統主體功能標準化、模塊功能配置化和特殊需求差異化的原則進行實施，全流程採用二維碼信息進行管理。

目錄

一、案例簡介

公司自主實施的重點應用系統包括ERP及圍繞ERP的研發項目管理平台PLM/PM、製造智能應用平台MES、費用投資管理平台LWAP平台、預算績效合併報表平台TAGETIK等。公司在信息化建設道路上不僅關注滿足業務需求，更關注滿足公司層面整體運營及管理流程化、標準化方面的需求，在實施業務系統的同時，積極實施推廣支持各系統的流程平台，使管理流程化、流程信息化，形成目前公司信息化整體布局。

二、案例背景介紹

株洲時代新材料科技股份有限公司（簡稱時代新材）的系統類產品主要面向的客戶是中國中車四方車輛股份有限公司、龐巴迪、阿爾斯通以及GE等國內外大型軌道車輛公司，產品覆蓋了城軌、地鐵以及高速鐵路需求，該行業的質量體系極其規範和嚴苛，而時代新材的系統類產品的生產過程以批量流轉和序列號管理為特點，部分工序委外加工，關鍵工序自製，品種多且層級複雜（產品按照毛坯、鐵件、組件、系統四個層級進行加工），生產過程的質量追溯及管控困難，大量數據需要紙質文件記錄和保存，缺乏便捷性和直觀性，因此需要藉助MES系統對生產過程的質量追溯能力進行提升，通過信息化來促進企業的管理創新。

三、案例應用詳情

1、總體應用框架

時代新材的MES項目結合現有ERP系統，以SAP系統為接入點，減少系統接口、統一數據平台和業務邏輯轉移，避免系統集成的複雜性和促進SAP的深化應用； 通過優化業務類型及現場管理，以標準化實施提高MES系統穩定係數，避免實施風險；配置計劃管理、生產執行、物料配送、質量管理等模塊化功能便於業務與管理統一，降低管理成本；看板/報表驅動，通過靈活的系統驅動業務機制，降低系統與業務的約束性，提高MES的體驗性。該項目以計劃管理、生產執行、物料配送、質量管理4個模塊進行系統開發。

2、關鍵技術應用詳情

（1）計劃管理

通過SAP系統下達生產訂單，在MES系統內把生產訂單細化到每日生產工單，並通過發布序列把生產工序進行細分，並通過生成二維碼對工單以及產品信息進行傳遞。

（2）生產執行

製造口通過查看生產任務，並生成產品序列號，單件流進行生產，開工報工操作可以在WEB、PC以及PDA三個客戶端進行，實現關鍵件採集、產品序列號繼承以及物料配送，並可以實時監控生產過程。

（3）物料配送

原材料的預領料、退料稱重、試棒稱重在MES系統中進行操作，不調用SAP接口過賬或移庫，在圓鋼物料消耗反衝後統計各物料各批次的需按產出比例分攤到訂單的廢料和試棒數量，最後調用SAP接口進行投料。

（4）質量管理

MES系統中配置產品的各種檢測類型（普通專檢、抽檢、首檢、巡檢）和各種比例的檢測項點集合，按物料進行項點標準值設定；按檢測模板進行質檢任務的生成 ，處理檢測後必須處理隔離工單才能進行下一道工序報工，檢測比例只控制百分百檢測必須檢測，其餘則使用大屏或報表進行指示檢驗員進行任務的創建和處理；其中關鍵件按SAP訂單BOM的排序字符串將關鍵重要的子件物料信息採集到MES系統進行管理，部分數據量較大且生產過程委外的工序採用標準模板導入的方式進行質量數據記錄。

信息傳遞方式使用二維碼作為載體從計劃下達到成品發貨進行生產過程和質量管控全流程管理。從供應商使用二維碼將物料來料信息輸入，到產品發貨給客戶同樣使用二維碼，在防錯的同時將客戶需要的質量信息傳遞給客戶。

通過對毛坯（TXP）、鐵件(TX5)、組件(TX)三個層次生成工單，並在不同的生產層次將相對應的工單與產品信息進行綁定，對全生產流程進行跟蹤管理。

四、創新性與優勢

本項目的創新性在於：

通過預領料數、退料數和試棒數的精確稱重，在下料過程中消耗反衝後統計各物料各批次的需按產出比例分攤到訂單的廢料和試棒數量，最後調用SAP接口進行投料，有助於產品標準BOM核對成本。

構建「設備自動化+管理信息化」的「透明化管控平台」，實現生產過程的精確掌控，變事後分析為事前控制，為企業安全穩定生產提供有力保證，為管理扁平化提供技術手段。

通過MES項目對系統產品的毛坯、鐵件及組件的全流程生產過程進行管控，根據產品的條碼信息便可以追溯產品的生產進度、各工序的工藝參數、檢驗結果及物料使用情況。比如：檢驗人員發現某件產品存在瑕疵，僅需要對產品的條碼進行掃描，便能通過MES系統追溯到該產品前面和後面的產品編號或者整個批次的產品現狀，及時對在制品進行管控，質量工程師僅需通過質量報表便可以了解產品的質量情況。

五、案例應用效益分析

MES系統的上線進一步提高了生產管理信息化水平，實現了產品的生產從被動的現場管理向實時現場管理轉變，生產指揮由剛性流水線向柔性數字化模式轉變。後續將通過設備改造，實現工藝參數自動監控和採集，進一步提高產品質量控制水平和生產效率，尤其提高了客戶對時代新材的產品的評價和信任度。