APS助力企业数字化运营管理

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APS助力企业数字化运营管理裕同科技的以MES结合智能排产系统（APS），制定精确到工序级别的生产计划和物料计划，全面解决生产计划与物料控制管理，以准时制生产方式实现零库存生产。同时，帮助企业进行资源和各个信息系统整合集成优化，实现按需生产，精益制造，柔性运作，实现企业生产与经营的无缝衔接。

目录

一、案例简介

裕同科技的以MES结合智能排产系统（APS），制定精确到工序级别的生产计划和物料计划，全面解决生产计划与物料控制管理，以准时制生产方式实现零库存生产。同时，帮助企业进行资源和各个信息系统整合集成优化，实现按需生产，精益制造，柔性运作，实现企业生产与经营的无缝衔接。

二、案例背景介绍

在印刷产业转型升级之际，为推动我国印刷业加快“绿色化、数字化、智能化、融合化”发展，促进产业结构优化升级，裕同科技提前对印刷包装数字化与智能化工厂进行布局，坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，先后投入纸盒自动定位贴合系统、在线智能高速视觉识别系统、海德堡速霸七色平张纸胶印机等50台关键设备和CRM、PLM、SAP、APS、DHR等18套控制系统、软件，对公司整个印刷流程工艺和信息管理进行改造提升。

三、案例应用详情

以MES结合智能排产系统（APS）项目作为公司智能制造的核心项目，在公司领导及业务负责单位的主导下，历时将近一年，将整个项目从立项到实施上线验收，项目实施过程主要从需求调研、蓝图梳理、方案设计、系统实现、测试上线等阶段进行。

首先，我们召集跟单、计划、生产、IE等业务单位及项目小组多次讨论，按照以下策略对项目涉及到的全流程进行梳理：

1）需求锁定：客服跟单结合客户交货需求，进行判断优先级，（如米系列、联想、华为）明确客户需求，合理计划排产，每日滚动更新最新交货计划。

2）承诺交付：计划根据客户需求结合生产实际负荷，与跟单协同达成一致实际需求，并下达生产排产计划。生产根据计划排产信息进行生产并完工入库。

3）步骤三：检讨考核：设定各节点关键指标，建立考核奖惩措施。关键指标包括：

生产：生产达成率

计划：计划达成率

跟单：预估准确率

采购：供应商跳票率

通过流程优化提升业务作业效率，可以看到需求计划管理、超期工单管理、物料采购及补料管理等核心业务流程的优化情况：

通过多次的业务蓝图的梳理和研讨，综合分析和讨论，最终按照以下五个方面来搭建系统架构：

1）物料规划：结合库存、订单、BOM等数据，运算出精确的物料需求计划；根据订单的交期计划算出详细的物料需求时间，指导采购进行备料。

2）产能规划：系统根据预测订单数据，BOM数据及工时数据对未来产能进行分析计算，算出产能负荷工序及瓶径机台，指导产能储备。

3）主数据治理：通过APS系统上线排产要求，对交期、BOM、标准工时、刀模管理、报工数据等，进行标准化、规范化梳理，从而提升精益管理能力。

4）计划排产：根据计划策略进行排产--如交期优先、同材质、同规格、同料号不同工单等系统自动运算；让产能利用最大化，减少换版、换款等时间，效率提升。

5）报表分析：《计划达成率》《欠料分析》《计划表》《成品欠货表》 工作量大耗时长现由系统开发实现自动邮件推送。

系统根据裕同现有物料需求运算规则，给出物料需求计划，提供物料需求分析、主计划排产、设备利用率、物料欠料分析等主计划相关排程报表，为管理改善、效率提升提供数据支撑。

四、创新性与优势

由于裕同集团业务规模不断扩大、客户数量持续增加，裕同产品种类较多如（礼盒、彩盒、说明书、纸箱、纸板等），多批少量占比大，生产周期短，库存呆滞严重，裕同集团为了让产能实现最大化、缩短生产制造周期，消减库存，提高交货及时率，提高公司整体利益。在东莞裕同的主导下，集团流程与IT中心的全力支持下，共同推进以MES结合智能排产系统（APS）项目实施，帮助企业进行资源和各个信息系统整合集成优化，实现按需生产，精益制造，柔性运作，实现企业生产与经营的无缝衔接，提升交付能力与客户满意度。

五、案例应用效益分析

通过系统的实施，主要给公司带来如下价值：

1）经营目标制定及战略规划提供决策：

决策：经营目标制定及战略规划提供参考；

分析：产品订单数量与金额预测、原材料、成品呆滞情况、工单结案情况等；

追踪：用于效率提升，纠偏预警等数据支撑；

改善：各工序机台信息共享、实际达成与目标差异等分析及执行改善。

2）客户满意度提高：营业部门反馈，交付周期在缩短，交付能力在增加，提高客户满意度，降低客户资源流失，综合提升公司在同行业中的竞争优势，优先获得市场占有率。

3）公司运营层面：实施前后对比改善明显，运营问题得到改善，综合提升经营目标。

4）成本节约方面：综合成本节省约：61.7万元/年。